塑料制品及模具设计 管机头结构设计 3-4练练手，设计管机头.ppt

tt 塑料挤出机头 主讲人：王红春 tttl 1 2 3 4 5 挤出机头特点及设计原则 棒材机头设计 目 录 6 管机头设 计 薄膜机头设计 线缆包覆机头设计 异型材机头设计 3 管机头设计 （1）管机头零件名称认知 （2）管机头各零件尺寸计算方法 （3）管机头定型装置 （4）练练手，设计管机头 3 管机头设计 04.练练手，设计管机头 设计要求： 1.直径50，壁厚2.0 2.材料UPVC 3.设备：65的挤出机 3 管机头设计 04.练练手，设计管机头 简介设计实例 Pipe63的管机头 2D图 3D图 3 管机头设计 一、口模尺寸计算 1.成型段长度 塑料品种 HPVC SPVC PA PE PP 系数n 18～33 15 ～25 14 ～22 14 ～22 14 ～22 04.练练手，设计管机头 3 管机头设计 2.口模内径D?? D=ds/k???????????????? 塑料品种 内定径 外定径 PVC － 0.95 ～1.05 PA 1.05～1.10 － PE、PP 1.20 ～1.30 0.90 ～1.05 04.练练手，设计管机头 3 管机头设计 二、芯棒 确定芯棒外径、型棒成型段长度、压缩段长度，压缩角 04.练练手，设计管机头 3 管机头设计 二、芯棒 1.芯棒外径d??可根据定径方式按经验公式计算： 采用外定径时：?d=D-2δ ???????????????? 式中　d——芯棒外径(mm); D——口模内径(mm); δ——口模与芯棒的单边间隙，通常取管材厚度的0.83～0.94。 采用内定径时：?d=d0 ????????????????????? 式中　d?0——管材的内径（mm）。 04.练练手，设计管机头 3 管机头设计 二、芯棒 2. 芯棒成型段长度Ｌ１ ： Ｌ１≥Ｌ１（口模定型段长度） 3.压缩段长度L2?? 压缩段的作用主要是消除熔接痕，L2?值可按下列经验公式计算： ??L2=（1.5 ～ 2.5） D0 ????? 式中??D0——过滤板出口处直径（mm）。 04.练练手，设计管机头 3 管机头设计 4.收缩角β ?β与物料流动性能有关，粘度大的塑料，β取30°～50°; 低粘度的塑料，β取45°～60°。收缩角β小于扩张角α。 04.练练手，设计管机头 3 管机头设计 三、分流器和分流器支架 确定分流器上的角度α，分流锥长度、分流器头部圆角半径、分流器表面粗糙度、过滤板与分流器顶间隔。 04.练练手，设计管机头 3 管机头设计 三、分流器和分流器支架 1.分流器扩张角α ?α角与塑料粘度有关。对低粘度塑料，α取30°～80°;对高粘度塑料，α取30°～60°为宜。α角过大会增加熔体流动阻力，容易产生过热分解；α角过小则机头体积变大。分流器端部圆弧一般小于2.5mm，端部距过滤板的距离应在10～25mm之间。 04.练练手，设计管机头 3 管机头设计 三、分流器和分流器支架 2.分流锥的长度Ｌ３ Ｌ３＝（１～１.５）Ｄ０ 3.分流器头部圆角半径Ｒ Ｒ＝０.５～２ｍｍ 4.分流器表面粗糙度 Ｒａ＜０.４μｍ 5.过滤板与分流器顶间隔Ｌ５ Ｌ５＝１０～２０ｍｍ Ｌ５＜０．１Ｄ１ 04.练练手，设计管机头 3 管机头设计 三、分流器和分流器支架 6.分流器支架?? 主要用于支承分流器及芯棒。支架上的分流筋应设计成流线型，在满足强度(即剪切强度)的条件下，应尽量减小其宽度。分流筋的数量应尽量少，以减少熔接痕数量，一般小型机头用3根，中型机头用4根，大型机头用6～8根。 04.练练手，设计管机头 3 管机头设计 四、压缩比和拉伸比 1.压缩比ε??管材挤出机头的压缩比是指分流器支架出口处的流道截面积与口模芯棒间形成的环隙面积之比，对低粘度的塑料，ε取4～10；对高粘度塑料ε取2.5～6。 04.练练手，设计管机头 3 管机头设计 四、压缩比和拉伸比 拉伸比I??是指口模和芯棒在成型区的环隙截面积与管材截面积之比，即： ?????????????????????? ?????????? 式中　I——位伸比，常见塑料拉伸比见表7－3－1； D、d——分别为口模内径和芯棒外径（mm）； ds、d0——分别为管材外径和内径（mm）。 04.练练手，设计管机头 塑料 HPVC SPVC PA HDPE LDPE ABS PP PC I 1.0 ～1.08 1.10 ～1.35 1.4 ～3.0 1.1 ～1.2 1.2 ～1.3 1.0 ～1.1 1.0 ～1.2 0.90 ～1.05 表7-3-1 拉伸比I参考值 THANKS!!!