数控编程与仿真加工 任务五 内、外轮廓的编程与加工 任务十四.ppt

项目三 数控铣仿真操作编程篇 任务十四 内、外轮廓的编程与加工 主讲：曹昌仁 数控编程与仿真加工 任务14 内、外轮廓的编程与加工 任务导入 14.1 知识准备 14.2 实训内容 14.3 14.1 任务导入 任务描述：加工凹模板300件，零件图如图所示，要求设计数控加工工艺方案，编制机械加工工艺过程卡、数控加工工序卡、数控铣刀具调整卡、数控加工程序卡，进行仿真加工，优化走刀路线和程序。 14.2 知识准备 刀具半径补偿功能的作用 刀具半径补偿(G41、G42、G40) 子程序指令 14.2.1 刀具半径补偿功能的作用 如图所示，使用了刀具半径补偿指令后，数控系统会控制刀具中心自动按图中的点划线进行加工走刀。 (a) 外轮廓补偿 (b) 内轮廓补偿 14.2.2 刀具半径补偿(G41、G42、G40) G41是刀具左补偿指令，即顺着刀具前进方向看(假定工件不动)，刀具位于工件轮廓的左边，称左刀补。如图 (a)所示。 G42是刀具右补偿指令，即顺着刀具前进方向看(假定工件不动)，刀具位于工件轮廓的右边，称右刀补。如图 (b)所示。 G40是为取消刀具半径补偿指令。使用该指令后，Ｇ41、Ｇ42指令无效。 (a) 外轮廓补偿 ( b) 内轮廓补偿 1．指令及功能 2．格式 3．说明 （1）G41、G42、G40为模态指令，机床初始状态为G40。 （2）建立和取消刀补必须与G01或G00指令组合完成。建立刀补的过程如图所示，是使刀具从无刀具补偿状态（图中P0点）运动到补偿开始点（图中P1点），其间为G01运动。用刀补轮廓加工完成后，还有一个取消刀补的过程，即从刀补结束点（图中P2点），G01或G00运动到无刀补状态（图中P0点）。 （a）左刀补应用过程 （b）右刀补应用过程 （3）X、Y是G01、G00运动的目标点坐标。图7.4中，X、Y在建立刀补时，是A点坐标，取消刀补时，是P0点坐标。 （4）在建立刀具半径补偿的程序段中,不能使用圆弧指令。 （5）G41或G42必须与G40成对使用。 （6）D为刀补具偿号也称刀具偏置代号地址字，后面常用两位数字表示代号。D代码中存放刀具半径值作为偏置量，用于数控系统计算刀具中心的运动轨迹。一般有D00～D99。偏置量可用CRT/MDI方式输入。 二维轮廓加工，一般均采用刀具半径补偿。在建立刀具半径补偿之前，刀具应远离零件轮廓适当的距离，且应与选定好的切入点和进刀方式协调，保证刀具半径补偿的有效，如图所示。刀具半径补偿的建立和取消必须在直线插补段内完成。 刀具半径补偿的终点应放在刀具切出工件以后，否则会发生碰撞。 (a) 合理的方式 (b) 不合理的方式 14.2.3 子程序指令 1．指令 M98是调用子程序，M99是子程序结束。 2．编程格式 ①调用子程序编程格式：M98 P ××× ×××× ②子程序编程格式: O××××（子程序号） ┋ M99 3．说明 ①P后的前3位数字为子程序被重复调用的次数，当不指定重复次数时，子程序只调用一次。后4位数字为子程序号； ②M98程序段中，不得有其它指令出现； ③M99表示子程序结束，并返回主程序。 14.3 实训内容 如图所示，图中未注尺寸公差按GB01804-m处理。毛坯为100×100×23的45钢板材，六个面已被平磨，且保证垂直度0.05mm,尺寸公差±0.05。要求设计零件的机械加工工艺过程，并填写数控加工工序卡、刀具卡、数控程序清单，完成零件的模拟仿真加工。 谢谢！