数控编程与仿真加工 任务三 简单轴类零件的编程与加工 任务六.ppt

6.2.9 端面车削循环G94 功能：适用于在零件的端面上毛坯余量较大时进行精车前的粗车，以去除大部分毛坯余量。 （１）端面车削循环 格式：G94 X（U） Z（W） F 其轨迹如图所示。 G94端面车削循环示意图 （２）带锥度的端面车削循环 格式：G94 X（U） Z（W） R F 其轨迹如图17.5所示，刀具从循环起点开始，其中X（U）、Z（W）给出终点的位置，R值的正负由B点和C点的X坐标之间的关系确定，图中B点的X坐标比C点的X坐标小，所以R应取负值。 G94带锥度的端面车削循环示意图 6.3 实训内容 如图所示，材料为45钢，图中未注尺寸公差按GB01804-m处理。设计零件的机械加工工艺过程，并填写数控加工工序卡、刀具卡、数控程序清单，完成零件的模拟仿真加工。 谢谢！ 项目二 数控车仿真操作编程篇 任务六 简单轴类零件的编程与加工 主讲：曹昌仁 数控编程与仿真加工 任务6 简单轴类零件的编程与加工 任务导入 6.1 知识准备 6.2 实训内容 6.3 6.1 实训目的 任务描述：在FANUC 0i Mate TB数控车床上加工如图6.1所示零件，毛坯是φ40的棒料，要求编写数控加工程序并进行仿真加工。 6.2 知识准备 数控车床的编程特点 进给功能设定（G98、G99） 刀具功能（T指令） 快速点位运动G00 直线插补G01 暂停指令（G04） 外径/内径车削循环G90 端面车削循环G94 6.2.1 数控车床的编程特点 1．数控车床编程坐标系的建立 2．数控车床及车削中心的编程特点 6.2.2 主轴转速功能设定（G50、G96、G97） 1．主轴最高转速限制 格式：G50 S 该指令可防止因主轴转速过高，离心力太大，产生危险及影响机床寿命。 2．主轴速度以恒线速度设定 格式：G96 S 该指令用于车削端面或工件直径变化较大的场合。采用此功能，可保证当工件直径变化时，主轴的线速度不变，从而保证切削速度不变，提高了加工质量。 3．主轴速度以转速设定 格式：G97 S 该指令用于车削螺纹或工件直径变化较小的场合。采用此功能，可设定主轴转速并取消恒线速度控制。 例1：设定主轴速度 G96 S150；设定线速度恒定，切削速度150m/min。 G50 S2500； 设定主轴最高转速为2500 r/min。 ┆ ┆ G97 S300； 取消线速度恒定功能，主轴转速为300r/min。 6.2.3 进给功能设定（G98、G99） 1．每分钟进给量（G98）如图14.2所示 格式：G98 2．每转进给量（G99）如图14.3所示 格式：G99 说明：G99为数控车床的初始状态。 图14.2 G98 进给量：mm/min 图14.3 G99 进给量：mm/r 6.2.4 刀具功能（T指令） 功能：该指令可指定刀具及刀具补偿。 格式：T □□ □□ 说明： 1．前两位表示刀具序号（0～99），后两位表示刀具补偿号（01～64）； 2．刀具的序号可以与刀盘上的刀位号相对应； 3．刀具补偿包括形状补偿和磨损补偿； 4．刀具序号和刀具补偿号不必相同，但为了方便通常使它们一致； 5．取消刀具补偿的T指令格式为：T00 或T□□00。 6.2.5 快速点位运动G00 功能：使刀具以点位控制方式,从刀具所在点快速移动到目标点。 格式：G00 X（U） Z（W） 说明： （１）X、Z：绝对坐标方式时的目标点坐标；U、W：增量坐标方式时的目标点坐标。 （２）常见G00轨迹如图14.4所示，从A到B有四种方式：直线AB、直角线ACB、直角线ADB、折线AEB。折线的起始角θ是固定的（22.50或450），它决定于各坐标轴的脉冲当量。 图14.4 数控车床G00轨迹 6.2.6 直线插补G01 功能：使刀具以给定的进给速度，从所在点出发，直线移动到目标点。 格式：G01 X（U） Z（W） F 说明： （１）X、Z：绝对坐标方式时的目标点坐标；U、W：增量坐标方式时的目标点坐标。 （２）F是进给速度。 例2：车削外圆柱面，如图所示。 程序：G01 X60 Z-80 F0.3；或G01 U0 W-80 F0.3； 也可写成：G01 Z-80 F0.3；或G01 W-80 F0.3； 还可写成：G01 X60 W-80 F0.3；或G01 U0 Z-80 F0.3； G01指令车外圆柱 例3：车削外圆锥面，如图所示。 程序：G01 X80 Z-80 F0.3；或G01 U20 W-80