复配岗位安全生产操作规程.pdfVIP

复配岗位安全生产操作规程； 为了加强企业的安全生产， 确保复配岗位安全生产 有序；操作运转，特制订具有复配岗位安全生产操作规程，希；位各位员工认真 执行；一、投料前的准备； 1、检查反应釜、电子秤上的秤量桶、包装桶是否干 净；校正电子秤；更换复配产品生产前，反应釜、电子秤上；秤量桶、包装桶进 行清洗； 2、反应釜、原料储槽各阀门是否处于应处于的状态； 3、上岗前要穿好 工作服、 复配岗位安全生产操作规程 为了加强企业的安全生产，确保复配岗位安全生产有序正常 操作运转，特制订具有复配岗位安全生产操作规程，希望复配岗 位各位员工认真执行。 一、 投料前的准备 1、 检查反应釜、电子秤上的秤量桶、包装桶是否干净、完好； 校正电子秤；更换复配产品生产前，反应釜、电子秤上的 秤量桶、包装桶进行清洗。 2、 反应釜、原料储槽各阀门是否处于应处于的状态（开或是关闭）。 3、 上岗前要穿好工作服、戴好安全帽、戴好橡胶耐腐手套， 橡胶套袖、戴好活性炭防毒口罩及眼罩， 工作完毕到全自动风淋室吸尘，要更衣，保持良好的工作习惯。 4 、 复配生产装置现场不允许长期堆放原料，当天生产用的原 料，当天从仓库内领取。 5、 溶解氢氧化钠、 SPC-5501、SPC-520生产中是放热反应的， 投料前首先在反应釜夹套内通上冷却水。 二、 严格按工艺要求进行操作 1、 严格按工艺要求的原料名称、数量、投料顺序投料，按工 艺要求控制好搅拌或鼓泡时间。 2、 在生产中，突然遇到停电时，操作工应立即停止投料，及 时向上汇报，由生产部主任工程师拿出处理办法后，再进 行投料。 3、 生产中发现投错原料，及时向上汇报，由生产部主任工程 师拿出处理办法后，再进行投料。 4 、 复配生产流程示意图、碳酸钾溶液生产工艺流程示意 和生产工艺流程简述见附件 “复配生产流程示意图、碳酸 钾溶液生产工艺流程示意和生产工艺流程简述 ”。 三、 设备操作的安全要求和注意事项 1、准备必要的开车工具，如扳手、管钳等； 2、生产前检查各有关阀门的开闭状态，如关闭底阀，开启冷却 水阀门，开启原料槽出口阀等。 3、检查加注各部润滑油脂。 4 、确认传动部分完好后，点动电机，检查搅拌轴是否按顺时针 方向旋转，严禁反转 . 5、听减速机和电机声音是否正常，摸减速机、电机、机座轴承 等各部位的开车温度情况：一般温度 ≤40℃、 最高温度 ≤ 60℃（手背在上可停留 8 秒以上为正常）。 6、经常检查减速机有无漏油现象，轴封是否完好，看油泵是否 上油，检查减速箱内油位和油质变化情况，釜用机封油盒内 是否缺油，必要时补加或更新相应的机油。 7、检查反应釜本体有无裂纹、变形、鼓包、穿孔、腐蚀、泄漏 等现象，保温、油漆等是不是完整，有无脱落情况。 8、检查过滤器运行是否正常，过滤器中的滤芯要求一个月更换 一次。 9、做好设备卫生，保证无油污、设备见本色 。 10、检查纯水泵运行是否正常。 13、检查生产用的抽液泵运行是否正常。 14、检查纯水、自来水和蒸汽管道是否完好。 15、检查产品和原料储槽是否完好。 四、 必要的个人防护要求和使用方法 1、 没有毒性或腐蚀性的原料投料、出料和发生泄漏时穿好 工作服、戴好安全帽、戴好橡胶耐腐手套，戴好橡胶饭单、 橡胶袖套、戴好活性炭防毒口罩及眼罩，工作完毕要更衣， 保持良好的工作习惯。 2、 有毒性的原料投料、出料和发生泄漏穿好化学防护服、 戴好安全帽、戴好橡胶耐腐手套，戴好活性炭防毒面罩， 必要时佩带自给式呼吸器，工作完毕要更衣，保持良好的 工作习惯。 五、 巡检措施 1、 每天生产部主任工程师对复配生产工艺情况进行巡检，并 在 “日常工艺检查表 ”做好记录，发现问题及时解决。 2、 每天生产部安全员对复配生产安全情况进行巡检，并在