第16门：单板及部件维修质量记录填写规范.docx

单板及部件维修质量记录规范 操作指导说明—（可附屏幕的贴图说明） 0、定义 Definition 扣板：指在调测或发货环节与其它单板装配在一起作为一个整体调测 /发货的、由公司 自制的单板。（网板、工控板等采购板件不算扣板） 4.1、单板维修质量记录填写要求 记录原则：一个缺陷数作一条记录 序 号 节点 填写 责任 人 要求 1 维修单 号 系统 产生 质量记录唯一性标识，由系统自动生成。 2 维修部 门 维修 工 维修人员所在的部门，可在选项中选择。包括：单板加工部（DSASMR 单板调测部（DSTPCB）试产维修（DFPCC）无线制造部（DFTGSM）手 机制造部（DSAMOB）部件生产部（DFACPN）和ICT维修（DSTICT）。 3 维修任 务令 维修 工 维修任务令、返工任务令或调度单单号等。 4 部件/成 品板条 码 维修 工 1） 部件部件/模块故障时，录入部件或模块的条形码（20位）； 2） 单板故障时，录入单板成品板条码（16位）。 说明：若单板只有制成板条码时（如电源板，无拉手条单板等）， 需录入制成板条形码0 5 制成板 条码 维修 工 1） 当制成板上器件发生故障时，填制成板16位条形码； 2） 当制成板没有故障，发生故障器件届丁成品板 BOMI单上的器件 （如拉手条，成品板上模块等），直接填写成品板条形码；如是部 件/模块BOIW单上的器件故障，则填写该部件/模块的条形码。 说明：（1）部分没有条形码的单板，条形码后10位（流水号）可 填为“代替；（X代表产地信息，如1代表深圳）。对 没有条形码但有加工批次标签的单板，可将替代条码后 10位 “X999999999的最后几位改为该单板或模块的批次号，以便丁跟 踪； （2）部分贴二维条码的单板，由丁以前条码打印时没有年份信 息（如02），在记录流水号时需在流水号第1位（“1”）后加年 份信息（“ 02”）。（补充后的单板条码为16位）。 6 ITEMttg 码 系统 产生 系统根据填写的制成板条码自动分解产生ITEMS码。 说明：Q成块中ITEM?码与故障器件编码在BOMU单中为父项与子项 关系。当ITEMS码与器件编码不是父子项关系时，系统会提示错误 信息。 7 版本 维修 工 F系统根据ITEM?码生成其最新版本。当维修单板届丁以前的旧 版本时，可手工修改。 说明：当所维修的产品为研发版本或无版本时，按最低版本录入。 8 板名 系统 产生 系统根据ITEM编码生成板名。  9 上艺状 态 系统 产生 系统根据ITEM编码从耐表中生成工艺状态。当确认与实际不符时 可修改工艺状态。 说明：工艺状态分工艺试制、工艺管制两种状态。 10 生产状 态 维修 工 指生产过程当时的状态届性。一般默认为正常。当生产过程为新设 备调试、工艺试验、特殊物料试用等非正常生产状态时，可选择相 应的状态。 11 故障来 源 维修 工 指返修故障板的工序来源。 故障来源分为：ICT （ST8。、老化前（ST62、老化后（ST66）、 整机调测（FT40）、单板装配（SA62、PQCSQ04、其他（F0015） 等坏节。 说明： ICT （ST8。： ICT测试中产生的故障板记此环节。（ICT在制转维修 也记录此环节）； 老化前（ST62 ：老化前FT测试广生的故障板记此环节；老化前故 障板在制转维修也要记此环节； 老化后（ST6? :老化后FT测试广生的故障板记此环节；老化后故 障板在制转维修也要记此环节； 整机调测（FT40）:整机调测产生的故障板维修才记录此环节； 单板装配（SA62 :装配过程产生的故障板维修； PQC（ SQ04 : PQC^验发现的故障板维修； 其他（F0015）:其它无法确定来源的故障板维修。 12 返修卡 号 维修 工 当故障板为整机调测（FT40）环节发生的故障板时，必须填写故障 板返修卡号。 13 维修结 论 维修 工 分已修好和未修好。一般默认为“已修好”。 14 缺陷代 码 维修 工 根据实际维修的故障现象，依据缺陷代码标准选取正确的代码。 15 故障描 述 维修 工 指维修时实际的故障现象的详细描述。 说明： 1） 电性能不良的，需说明主要的不良项目（有多个项目不良时，可 以主要的不良为准）；如：xxX旨标测试不良；不开工，指示灯常亮 等。 2） 外观不良的，（主要为结构件不良），需要描述到具体的物料， 具体的不良现象。如：拉手条丝印不良；欧式连接器退针；螺钉滑 丝等。 16 缺陷类 型 维修 工 指发生缺陷的原因类型，根据缺陷实际发生的原因进行判断。可选 择：认证（CET、MAT（物料）、PRO（U）、PEO（操作）、MAC （设备）、DES（设计）、OTH（其他）等代码。 说明： 1） 对丁已有生产质量问题处