丁展鹏-生产现场精细化管理课程大纲.pdfVIP

生产现场精细化管理 丁展鹏老师 祝您成功！ 【特色】 从生产管理入门到高端生产管理理论，培训内容深入浅出，循序渐进。 理论讲解加案例分析，精挑细选，去除浮躁和华丽，只求简单实用。 客户至上，持续改进。 讲师具备多年世界 500 强大型日资电子企业生产管理工作经验，提供全面解决方案。 【收获】 转变观念，提高的现场管理人员的管理意识 掌握常见的生产管理方法和工具 重点掌握现场安全、质量、设备的管理方法 掌握现场问题分析与解决的方法和思路，持续改善，提升企业竞争力 【时间】 1 天 【对象】生产及品质管理者 【主讲内容】 ◆第一部分 世界卓越管理的方向： ◆精益管理意识提升 ◆ 从殴本公司的图片看精益 ◆ 现代生产思想：从批量走向精益 ◆ 新的生产方式：精益生产 ◆ 精益生产之屋 ◆ 精益核心思想 ① 观念转变：管理者应具备的意识 顾客第一的思想 基于五现主义的现场管理 遵循 PDCA解决现场问题的流程 解决现场问题的优先顺序 现场问题的预防及处理 重视过程解决现场问题的思想 成本的认识 生产效率的认识 ② 自主管理及持续改善 ③ 问题是机会 ④ 全员参与 ◆现场管理之屋 ◆生产现场的七大浪费（消除浪费，降低成本） ◆浪费的认识 ◆库存的浪费（案例说明） ◆等待的浪费（案例说明） ◆制造过多（过少）的浪费（案例说明） ◆作业的浪费（案例说明） ◆动作的浪费（案例说明） ◆搬运的浪费（案例说明） ◆不良品的浪费（案例说明） ◆减少浪费的七大手法 ◆第二部分 IE 七大手之防错法 ●图示：人是会犯错误的动物 ●防错法的定义及作用 ●四种防错模式 有形 POKA-YOKE防錯 有序 POKA-YOKE防錯 編組和計數式 POKA-YOKE防錯 信息加強 POKA-YOKE防錯 ●应用原理 断根原理、保险原理、自动原理、复制原理、顺序原理、隔离原理、相符原理、层别原 理、警告原理、缓和原理 ●生产中实际运用案例分析 ◆第三部分 IE 七大手之动改法 ●动改法定义及目的 ●动作分析方法 目视动作方法 影片分析方法 沙布利克分析方法 ●沙布利克分析方法祥解 记号讲解 展开作业时必要的动作 能使第一类动作迟缓的动作 作业没有进展的动作 ●改善案例分析：螺丝与螺母的配合 ●动作要素改善检查表 ●动作经济原则：四项基本原则、 22 原则 人体运用的 8 条 工作地的布置 8 条 工具设备 6 条 ● 动作经济合并原则 10 条（图示讲解） ◆第四部分 IE 七大手之流程法 ●流程法定义、意义及目的 ●流程法分类：工艺程序分析法、流程程序分析法 ●流程法符号解释 ●流程法分析原则 ●分析原则 ●分析技巧 1 个不忘 4 个原则 5 个方面 6 个技术 ● 工艺程序分析法 ● 工艺程序图的类型 工艺程序图的绘制原理 案例分析：电扇装箱 案例分析：箱盖钉钉 ● 流程程序图绘制（案例分析：火车票的处理） 物料型 人型 ◆第五部分 IE 七大手法之五五法 ●五五法的意义及目的 ●五五法的提问技巧 Where、When、What、Who、Why、How ●五大提问技术分析表 ●改善之方向：工作简化法 ●ECRS: 排除法 結合和分割法 重排列法 简化法 ●五五法和工作简化法的联合应用 ◆第六部分 IE 七大手法之人机法 ●操作分析 人机操作分析 联合操作分析 双手操作分析 ●人机结合 (Man-Mach