9#层8103面蹬空开采安全技术措施.docVIP

9#层8103工作面蹬空开采安全技术组织措施 二〇一五年九月 一、概述 9#层8103工作面位于9#层301盘区中南部，由于历史原因，其下部12#层煤层（该处煤层为12-1、12-2煤层合并区）于2001年—2007年间被原矿方采空，开采方式为采8m—18m，留设3m—5m煤柱的巷道采煤方法。该处12#层煤层厚度平均5m，最大厚度6.27m，与9#层煤层层间距64m—72m。我矿在2013年委托山东省科技大学进行9#层中西部区域开采可行性论证，山东省科技大学于2013年7月出具《12-2#煤层巷道式采空区上方9#煤层中西部区域长壁开采可行性分析》报告，报告分析确认9#层蹬空区域进行长壁开采可行。为加强对蹬空开采安全危害和安全隐患的防治、确保8103工作面安全生产，特编制该安全技术组织措施。 二、成立安全技术组织机构 职责： 1、组长对8103工作面蹬空开采安全负全面责任。 2、常务组长对工作面蹬空开采工作负全面技术责任，负责组织制定开采安全技术组织措施，组织编制顶板、通风观测计划，参与事故的抢救和处理。 3、各副组长负责对工作面蹬空开采安全负直接领导责任，负责组织开采安全管理工作计划的具体实施。 4、技术科负责工作面顶板管理技术指导和执行情况，并有专人负责。 5、地测科负责工作面地质情况的预测预报，并及时提供各相关单位。 6、通风科负责工作面通风管理技术指导和执行情况，并有专人负责。 7、安监站对工作面顶板管理及通风管理工作负全面监督和检查责任。 8、综采队对工作面顶板管理及通风管理负直接实施责任。贯彻落实各项安全管理措施。 三、安全技术措施 1、加强矿压监测及顶板管理工作 （1）、在工作面两顺槽每隔10m布置一组测量顶底板移近量及移近速度的基点，顶底板基点垂直对应并安设牢固。 （2）、加大回采工作面顶板压力观测，在通常所采用的“三区五线”基础上，在工作面中部增加两条以上测线，严密监控工作面支架工作状态。 （3）、加大矿压监测密度，工作面由通常日采集数据频率加大到每班采集数据，并及时分析、反馈。 （4）、顺槽顶底板基点测量在超前支护范围内必须做到班班有数据，超前支护外30m范围内基点测量必须做到日日有数据，并保证数据真实可靠。 （5）、为保证工作面控顶范围内围岩的整体性，避免工作面局部或整体失稳，应提高支架初撑力，实现追机移架和擦顶移架。 （6）、加大超前支护支护范围，在顶底板移近量数据异常或顶板破碎、巷道片帮严重的情况下，超前支护支护范围增加至30m—50m，同时缩小支护间距，发现煤层底板有松软现象，单体支柱必须穿铁鞋。 （7）、严格执行工作面初次放顶及步距放顶工作，开采过程中，密切注意顶板活动情况，发现有采空区大面积悬板或塌落高度不到采高的1.5倍时，应停止生产采取强制放顶，减小采空区压力对工作面底板的影响。 （8）、加强机电设备管理，提高采煤机开机率，加快工作面推进度，减小工作面顶底板压力。 2、加强通风管理工作 （1）、加强工作面风量管理，发现工作面进回风量误差大于规定值时必须查明原因并采取相应措施。 （2）、加强一氧化碳及瓦斯等有害气体的监测检测工作，采取加大风量、瓦斯排放等措施，防止瓦斯超限。 （3）回采工作面形成后，在两顺槽每隔20m向下层进行钻探，探测有害气体，探明下部冒落带距离及底板孔隙、裂隙分部规律。 （4）、日常回采工作中，若检测到工作面底板有裂缝时，必须采用高标号水泥加速凝剂水泥浆进行喷注裂缝处，起到密封效果。 （5）、若工作面底板出现台阶下沉或贯通裂缝时，根据实际情况应采用钻孔注水泥砂浆或裂缝注浆方式，注浆深度不得小于10m。 3、本措施未尽事宜执行煤矿安全规程及工作面作业规程。