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现浇混凝土施工工艺及施工法
一、 基础筏板
1、基础筏板设有后浇带,基础砼的施工特点是工程量大,强度等级高,钢筋
密集。为保证底板的整体性和刚度, 要求混凝土一次浇筑完毕。 要保证满足砼强
度等级和抗渗砼等级要求, 就要确保筏板的浇筑质量, 底板砼施工方法按一次性
浇筑,不留施工缝。砼的配制和运输方式的选择是影响施工进度和质量的关键,
采用商品砼、 1 台地泵进行混凝上泵送的方式进行施工。
根据图纸设计,沿纵向有一道后浇带,为保证基础砼的浇筑质量满足结构
的整体要求,取泵送砼进行一次性浇筑同时防止各浇筑层间搭接时间差因超出砼
初凝时而形成施工冷缝,为此采取以后浇带及膨胀加强带为界划分为 2 个浇筑
区,分层泵送砼进行浇筑,每段保证一次浇筑,不留垂直施工缝。
2、管道的铺设对泵送效率的影响很大,因此在现场布管时应该注意以下问题:
a.输送管道的配管线路最短,管道中尽量少采用弯管和软管,更应避免使
o
用弯度过大的弯头,管道末端活动软管弯曲不得大于 180 ,并不得扭曲。
b.泵机出口不宜在水平面上变换方向,如受场地限制,宜用半径 lm 以上的
弯头,否则压力损失过大。管道应用方木垫牢。
c .垂直管道应加以固定,固定间距为 3m左右。垂直管道在楼板预留孔处应
用木楔子楔紧,否则会影响泵送效果。
d .变径管后至少第一节为直管、水平管应向下倾斜,然后再接弯管,泵送高
度超过 10m时在变径管和立管之间水平管长度不得小于高度的 2 /3 。
3、商品砼供应和运输
要求搅拌站严格控制原材料质量,搅拌时间至少 2min,对砂石采取降温措
施,并严禁使用刚出厂的高温水泥。以保证砼的出机温度不大于 30℃。要求初
凝时间不大于 45min 。在筏板基础施工中,砼运输采用砼搅拌运输车运输,混凝
土地泵送至浇筑地点。 混凝土必须在最短的时间内均匀无离析地排出, 其排料速
度应与砼泵相匹配。砼搅拌运输车在运送混凝土时,搅动转速一般为 2~4min 。
从搅拌运输车中进行坍落度试验,两个试拌坍落度之差不得超过有关规定。
4 、混凝土浇筑方法采用地泵泵送工艺,主楼底板按后浇带分别划分为 2 个
浇筑区,筏板采取由一端开始施工循序渐进,分层浇筑方法,保证上、下层浇筑
间隔不超过初凝时间。 浇筑混凝上应连续进行。 如必须间歇, 其间歇时间应尽量
缩短,并应在前层混凝土初凝之前,将次层混凝土浇筑完毕。
5、大体积混凝土的浇筑,根据整体连续浇筑的要求,结合结构尺寸的大小、钢
筋疏密、混凝土供应条件等具体情况一般采用三种方法 : a. 全面分层; b. 分段
(块)分层;c. 斜面分层。
底板混凝土浇筑时间为基础钢筋隐蔽工程经甲方、 村民代表及监理验收合格
后。浇筑采用泵送工艺,采取循序渐进,分层浇筑方法,保证上、下层浇筑间隔
不超过初凝时间。 浇筑混凝上应连续进行。 采用斜面分层, 每层厚度 30cm~40cm,
循序渐进。 浇筑时如必须间歇, 其间歇时间应尽量缩短, 并应在前层混凝土凝结
之前,将次层混凝土浇筑完毕。 间歇的最长时间按所用水泥品种、 气温及凝结条
件确定。
6、振捣:根据砼泵送时自然形成坡度的实际情况,在每个浇筑带的前、后布置
两道振捣器, 混凝土采用机械振捣, 根据砼泵送时自然形成坡度的实际情况,
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