紧固件冷镦的要点.ppt

紧固件冷工艺 识讲义 江苏泰强不锈钢制品有限公司 目录 令成型基础知识 四、我公司紧固件产品典型工 (一)冷成型工艺特点 艺介绍 (二)基本概念 ()六角头螺栓成型工艺 (三)变形程度及镦比 (二)六响发蓝面螺栓成型 (四)冷徽工艺中力的计算工艺 (五)冷徽工艺主要模具介 绍 (三)十字槽墩蓝螺栓成型 工艺 、紧固件金属材料知识 (-)钢的分类及表示方法 (四)内六角圆柱头螺栓成 (二)我公司常用金属材料 型工艺 (三)冷成型工它对材料的 (五)异型件成型工艺 要求 (六)六角双头螺栓成工艺 (四)化学成分对产品性能五、常用模具材料及性能 的影响 ⊙工用的 六、冷成型易出现的质量冋题及解决措施 七、紧固件螺纹知识 (一)基本术语 (二)螺纹的常用配合等级 (三)螺纹标记方法 (四)螺纹加工 (五)螺纹质量要求 (六)影响搓丝板(滚丝轮)寿命的因素 (七)螺纹检测 公差与配合及形位公差知识 九、表面粗糙度符号及意义 十、机械识囹知识 )图线的意义 公司产品类另 (二)产品性能等级 (三)剖视图 十二、热处理知识 (四)三视图举例十三、表面处理知识 冷成型基础知识 (一)冷成型工艺特点 1.产品机械性能好,保持了金属纤维组织的完整性 2.产品表面粗糙度好,一般表面粗糙度可达Ra3.2 Ral. 6. 3.生产效率高,冷镦机生产效率80-250件/分钟。 4.材料利用率高,一般材料利用率可达85%95%; 5.减轻了工人的劳动强度低 6.可以加工较复杂的零件。 (二)基本概念 1、冷镦:金属在常温下借助模具进行镦锻完成金 属塑性变形达到规定的几何形状、尺寸及质量要 求的工艺方法。 正挤压:坯件在变形中,金属沿着凹模内壁流动 其流动方向与冲模运动方向一致。如螺栓粗杆缩径4 3、反挤压:坯件在变形中,金属沿着凹模内壁流 动,其流动方向与冲模运动方向相反。如内六角 圆柱头螺栓,头部坤孔,为反挤压。 正挤压 反挤压 3、复合挤压:坯件在变形中,金属沿着凹模内壁流动,一部 分流动方向与冲模运动方向一致 部分流动方向与冲模运 动方向相反,即既有正挤压又有反挤压。如内六角圆柱头螺 栓,在同一工位头部冲孔、杆部缩径,即为复合挤压。 4、体积不变原理:金属变形前的体积等于变形后的体积。 5、最小阻力定律:金属的每个质点在变形过程中 是沿着最小阻力方向移动 中 粗时全属換最小阻力定律流动示意图 复合挤压 6、镦粗:是使毛坯长度缩短,同时又 使其截面积增大的一种压力加工方法。 、缩径∶是使毛坯在施加端面力的作 用小,减小其截面积的一种压力加工 方法。 8、切边:去除产品头部多余金属或使产 品得到所需的几何形状的加工方法。 9、冷镦工艺基本工序:切料—头部预镦—终镦—切边 10、镦锻工艺基本方法:冷镦、温镦(温度600-800℃)、热 镦(温度1000-1200C) l1、冷作硬化:金属在常温下的塑性变形过程中,随着变形程 度的増加,其变形抗力也不断増高,使强度和硬度提高,而 豢锈 现象,叫冷作硬化。 (三)变形程度及镦锻比 ☆冷镦的变形程度:是指坯料镦锻部分的原始高度和 镦锻后的高度之差与原始高度的比值,或者坯料镦 锻后截面积的増加量与镦锻后截面积的比值。包含 着镦粗与挤压两方面的变形。镦粗时轴向变形程度 用镦粗率表示。挤压时的径向变形程度用断面收缩 率表示。 (一)镦粗率的计算 镦粗率=(hoH)/hox100% ho—镦粗前毛坯原始高度 H—一镦粗后工件高度 或镦粗率=(-d02)/D2×100% ◆冷镦的变形程度越大,变形抗力也越大 当变形程度超过金属材料本身的最大允 许变形程度,在零件的边缘就会产生开 裂 (二)断面收缩率的计算 正挤压断面收缩率=(Fo-F1)/Fox 100 F0—毛坯的截面积,F1—工件的截面积, 或正挤压断面收缩率=(D-d)/Dx100% 开式挤压断面收缩率最天为30-35% 封闭式挤压断面收缩率最大为70-75% ●泰强不锈钢 2、反挤压变形量 变形量=F1/Fox100% FO—毛坯的截面积 令F1—挤出孔的截面积 或变形量=d/Dx100% 令反挤压变最小形量为20-25% 反挤压变最大形量为70-75% 令挤孔的最大深度为23孔径 3.影响冷镦的变形程度的因素:a、线材直径及表 面质量:b、润滑状态:c、线材的塑性及硬度:d 成型零件的几何形状及尺寸精度;θ、模具质量。 ◎泰强不锈钢