数控铣床编程与操作 数控铣床切削用量的选择 数控铣床切削用量的选择.pptx

;;切削用量：切削速度、进给量、背吃刀量和侧吃刀量。 切削用量的大小对切削功率、刀具磨损、加工质量和加工成本均有显著影响。;背吃刀量ap是指平行于铣刀轴线的切削层尺寸，端铣时为切削层的深度，周铣时为切削层的宽度，如图（a）（b)所示。 侧吃刀量ae是指垂直于铣刀轴线的切削层尺寸，端铣时为被加工表面的宽度，周铣时为切削层的深度，如图(a)（b）所示。 ;当零件表面粗糙度Ra为12.5~25时，在周铣的加工余量小于5mm，端铣 的加工余量小于6mm时，粗铣一次进给就可以达到要求。但在加??余量较大，工艺系统刚度和机床动力不足时，应分两次切削完成。 当零件表面粗糙度Ra为3.2~12.5时，应分粗铣和半精铣进行切削，粗 铣时吃刀量按之前要求确定，粗铣后留0.5~1.0mm的加工余量，在半精铣时切除。 当零件表面粗糙度Ra为0.8~3.2时，应分粗铣、半精铣和精铣三步进 行。半精铣的吃刀量取1.5~2.0mm ，精铣时周铣侧吃刀量取0.1~0.3mm，端铣背吃刀量取0.5~1.0mm。 ;进给速度F是刀具切削时单位时间内工件与刀具沿进给方向的相对位移，单位为mm/min。对于多齿刀具，其进给速度F、刀具转速n、刀具齿数z和每齿进给量fz（多齿刀具每转或每行程中每齿相对于工件在进给运动方向上的位移量）的关系为 F= n*z*fz 进给速度是影响刀具耐用度的主要因素，在确定进给速度时，要综合考虑零件的加工精度、表面粗糙度、刀具及工件的材料等因素，参考切削用量手册选取。 ;;切削速度v是刀具切削刃的圆周线速度。 可用经验公式计算，也可根据已经选好的背吃刀量、进给速度及刀具 的耐用度，在机床允许的切削速度范围内查取，或参考有关切削用量手册选用。 需要强调的是切削用量的选择虽然可以查阅切削用量手册或参考有关 资料确定，但是就某一个具体零件而言，通过这种方法确定的切削用量未必就非常理想，有时需要结合实际进行试切，才能确定比较理想的切削用量。因此需要在实践当中不断进行总结和完善。 ;