通风空调系统风管施工方案.doc

通风空调系统风管施工方案 一、施工工艺流程 风管漏风检查 风管漏风检查 施工准备 风管安装 阀部件安装 设备安装 孔洞、埋件预留 风管制作 防腐处理 吊架安装 风管防腐保温 风口安装 风管设备清扫 风管吹扫 送风、排风 系统调试 通风设备运转 二、风管材料的选择及加工制作 （一）材料的选择 1、本工程所有空调通风管道，除图中特别注明外均采用镀锌钢板制作, 其材质及壁厚按《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB 50243-2002) 中表4.2.1-1执行。管道穿过防火、防爆的墙体或楼板时，材质及壁厚应满足6.2.1的要求。变风量空调末端接出风口，采用消音保温软管（内管柔性微孔软管、防潮外套由铝箔、高质量聚酯薄膜套管和离心玻璃棉构成）与钢板风道连接。 2、所有加压送风及消防排烟管道（土建竖井风道及有特殊注明的除外），采用镀锌钢板制作，其材质及壁厚按《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB 50243-2002) 中表4.2.1-1执行，此外管道还应同时满足4.2.3条的防火要求。 3、厨房排油烟管道采用不锈钢钢板焊接制作，以0.3%的坡度坡向排气罩，并设凝结水导流管。 （二）材料要求 1、各系统的板材厚度，镀锌层厚度应符合设计要求即满足施工规范的要求，制作前，检查所用材料必须有产品合格证明，若无上述文件，不得使用。 2、镀锌钢板应为优质镀锌板，不得有锈斑，外观上无氧化物和针孔、麻点、起皮等缺陷。其他辅材不能因具有缺陷，而导致产品强度的降低或影响使用效能。 （三）风管加工制作 1、制作方法 利用生产线设备优势，结合设计要求，风管连接方式选用角钢法兰连接。 由场外加工车间进行下料、压筋、冲口、咬口；制作角钢法兰，经过合缝、上法兰等工序，生产成品风管。成品风管运至现场检验合格后开始安装。 2、角钢法兰系统制作工艺 （1）工艺流程 下料 下料 剪切 咬口 折方 成型 领料选料 法兰制作 铆法兰 翻边 口缝处理 清理，封口 检验 出厂 （2）下料、压筋 在加工车间按制作好的风管用料清单选定镀锌钢板厚度，将镀锌钢板从上料架装入调平压筋机中，开机剪去钢板端部。上料时要检查钢板是否倾斜，试剪一张钢板，测量剪切的钢板切口线是否与边线垂直，对角线是否一致。 按照用料清单的下料长度和数量输入电脑，开动机器，由电脑自动剪切和压筋。板材剪切必须进行用料的复核，以免有误。 （3）倒角、咬口 采用咬口连接的风管其咬口宽度和留量根据板材厚度而定，咬口宽度如下表所示。 钢板厚度mm 角咬口宽度mm 平咬口宽度mm 0.5 6-8 6-7 0.8 8-10 7-8 1.0-1.2 10-12 9-10 1.5 12-14 10-11 （4）法兰加工 角钢法兰连接方式：方法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径，用砂轮切割机按线切断；下料调直后放在冲床上冲击铆钉孔及螺栓孔、孔距不应大于150 mm。 冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧压平。 （5）折方 咬口后的板料按画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。操作时使机械上刀片中心线与下模中心重合，折成所需要的角度。折方时应互相配合并与折方机保持一定距离。 （6）风管缝合 咬口完成的风管采用手持电动缝口机进行缝合，缝合后的风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm。 （7）上法兰 风管与法兰组合成形时，风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，风管折方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用5X10铆钉将风管铆固，并将四周翻边；翻边应平整，不应小于6mm，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。 （8）封口 经清洗、打密封胶的风管，要及时用塑料薄膜封闭，并用胶带粘牢四边，使粉尘不能进入风管沉集。如不及时包封，风管会被周围的灰尘污染，增加安装后清扫工作的难度，而且有的部位安装后很难清扫。 （9）风管制作流程效果图 钢板剪切、加楞 钢板酒精擦拭 钢板折方 咬口 上法兰 风管铆接 成型风管二次酒精擦拭 风管包装 3、不锈钢风管制作 （1）不锈钢板厚度小于或等于lmm时, 板材拼接应采用咬接或铆接；板材厚度大于1mm时，宜采用氩弧焊或电弧焊焊接，不得采用气焊。焊接时，焊材应与母材相匹配，并应防止焊接飞溅物沾污表面，焊后应将焊渣及飞溅物清除干净。 不锈钢风管板材的拼接示意图 拼接 拼接点 搭接点 （2）风管制作完成后，须对所有焊缝进行酸洗及钝化处理，以防锈蚀。 三、风管安装施工工艺 （一）风管支吊架的制作安装 1、风管支吊架按照标准图集及验收规范用料规格和作法制作。 2、常用支吊架的形式 几种常用风管支吊架示意图 5 5 1 2 4 3 9 9 1 2 6a000 6 a000 8 7 4 6