常减压装置实习报告内容.docVIP

一、常减压蒸馏装置实习内容 1.常减压蒸馏装置概况 ①装置的生产任务 ②装置处理的原料油种类、性质, 加工方案的制定原则, 产品的种类和性质 ③装置发展历史(处理量、设备、换热方案、工艺流程、消耗指标等历年变化情况) 2.常减压蒸馏装置的工艺流程 ①主干流程(原油→脱水原油→拔头原油─→常压重油→减压渣油) ②产品流程(汽油、煤油、轻柴油、重柴油、减压馏分油) ③回流流程(塔顶冷回流、塔顶循环回流、一中循环回流、二中循环回流) ④减压系统流程 ⑤一脱四注 部位 (学习流程应了解各主要部位的参数: 如温度、压力、流量、相态、汽化率等) 3.主要设备、机器 ①电脱盐脱水罐、混合器的结构 ②初馏塔、常压塔、减压塔的构造(塔高、塔径、塔板数、塔板类型、塔板布置、抽出板结构) ③常压炉、减压炉的构造(热负荷, 火嘴数和火嘴型式, 炉管规格, 炉管数, 炉管布置) ④离心泵、往复泵及蒸汽喷射泵的结构 ⑤换热器与空冷器的结构 (应了解各设备的主要参数) 4.常减压蒸馏装置的正常操作 ①初馏塔、常压塔、减压塔的工艺操作条件的调节 ②原料油性质变化, 产品质量指标变化及处理量变化时的调节 ③加热炉温度控制与调节方法 5.常减压蒸馏装置的异常操作及事故处理 ①停电、停水、停风、停蒸汽时的操作 ②炉、塔、换热器可能发生的设备事故, 以及相应的处理措施 ③原油、燃料油供应中断的处理 ④可能发生的操作事故的处理 6.装置开、停汽操作 ①开停汽操作程序 ②加热炉、换热器的开停汽操作 ③泵的开停汽及换泵操作 7.常减压蒸馏装置主要操作岗位职责范围 8.常减压蒸馏装置的保安防火措施及安全知识 9.现场课 ①安全教育课 ②本装置投产以来的主要技术措施及装置改进的方向 10.实习作业 ①常压加热炉出口汽化率计算 ②常压塔进料段汽化率计算 (数据与资料从现场收集) 附：蒸馏装置生产实习思考题 1．原油评价的内容是什么? 2．本装置有何工艺特点? 3．实习期间，本装置加工的原油？原油的性质？加工方案?各产品收率、轻油收率、总拔出率？ 4．控制各产品哪些质量指标?如何控制？各产品出装置温度如何要求？ 5．汽提塔有何作用? 与精馏塔有何区别? 6．直馏产品精制的目的是什么? 哪些产品需要精制? 目前通用的产品精制方法有哪几种? 7．本装置如何分配回流热? 循环回流有什么作用和缺点? 如何设置中段回流? 8．减压塔为什么设计成为两端细中间粗的型式? 9．蒸馏塔怎样做到平稳操作? 10.影响真空度下降有哪些原因? 11.减压炉出口几根炉管为什么要扩径? 12.影响炉出口温度波动的主要原因有哪些? 如何保持炉出口温度平稳? 13.本装置用了哪几种泵? 各用于何处? 14.燃料油泵抽空如何处理？ 15.电脱盐过程有哪些设备? 其作用是什么? 影响脱盐效率的因素有哪些? 16.一脱三注的作用、机理、作用部位. 17．如何检查压力表的完好状况？如何更换压力表？ 18．加热炉冒黑烟如何处理？如何防止炉管结焦？如何提高加热炉热效率？ 19．灭火战术原则？ 20．.电脱盐罐放水带油，如何处理？ 21．机泵正常运行时应检查什么？备用泵为什么每天盘车？如何启动计量泵？ 22．常压塔底侧线出黑油原因有哪些？ 23．减顶真空度低主要有哪几方面的因素？ 24．常压塔顶压力高如何调节？ 25．原油严重带水有哪些现象？ 26．减底泵密封喷油着火如何处理？ 27．减压塔底液面失灵如何维持操作？ 28．1211灭火器的正确使用方法如何？ 29．如何更换机泵润滑油？ 30．如何判断泵抽空？ 31．航煤闪点低如何调节？ 32．消防蒸气适应何类火灾？ 33．熟悉整个装置主工艺流程。 34．整个装置各个功能区平面布置图。 35．蒸馏塔标定时要收集哪些资料和数据?通过核算能解决哪些问题?