6082铝合金焊接工艺.pdf

. 6082 铝合金的焊接 摘 要 本文先介绍铝合金焊接的特点，然后就 6082 铝合金的焊接性能做了简单说 明，随后着重介绍了 6082 铝合金的焊接工艺过程。 关键词 6082 铝合金 焊接 1. 铝合金焊接特点及 6082 铝合金焊接简介 1.1 铝合金焊接特点 由于铝及铝合金所具有独特的物理化学性能，在焊接过程中会产生一系列的困难和特 点，具体表现为 : (1) 铝合金表面有一层致密的氧化铝薄膜熔点约 2050 C ，焊接时如未能将其消除，将 会影响基体金属的熔化质量，形成夹杂等质量问题； (2) 热导率大 ( 约为钢的 9 倍) ，导电性好，焊接时若要达到与钢相同的焊速，则焊接 线能量要比焊钢时大 2 4 倍； (3) 线膨胀系数大，焊件有产生较大的热应力、变形及裂纹的倾向； (4) 易产生气孔； (5) 铝合金焊接接头的强度降低。 铝合金的这些焊接特点，正是我们在研制焊接设备各焊接工艺时应认真对待的问题， 只有这样我们才能开发出适合铝合金焊接的设备，材料和焊接工艺。 1.2 6082 铝合金 1.2.1 6082 铝合金特点 6082 属 Al-Mg-Si 系热处理可强化铝合金，具有中等强度，良好的可焊接性及耐 腐蚀性，其 -T6 状态具有较高的机械特性，广泛用于机械零部件、商务车辆、铁路结 构件、造船等。 产品具有的特点： 1、良好的可成型性、可焊接性。 2 、强度高。 3 、可使用性好，接口特点优良。 4 、易于加工，容易涂层。 . . 5 、抗腐蚀性、抗氧化性好。 1.2.2 6082 铝合金焊接性能 （1）关于氧化膜 氧与铝亲和力很强，在铝材表面生成致密而结实的 Al2O3 薄膜，厚度约 0.1~0.2 μm，熔点 2050 ℃，在焊接过程中，氧化铝薄膜会阻碍金属之间的良好结合，并易造 成夹渣，氧化膜还会集吸附水分，焊接时会使焊缝生成气孔。 焊前清除氧化膜的工艺性措施 :a ）使用风动不锈钢丝轮将焊缝区域内的氧化膜打 磨干净，以打磨处呈白亮色为标准，打磨区域为焊缝两侧至少 25mm以上 ;b ）使用化 学方法，如酸洗。原则上工件打磨后在 48 小时内没有进行焊接，酸洗部件在 72 小时 内没有进行焊接，则焊前必须重新打磨焊接区域。 （2 ）关于氢元素 铝是活性元素，本身能脱氧，铝在液态时能大量吸收和溶解氢。铝的导热系数很大， 在相同的焊接工艺条件下，其冷却速度为钢的 4～7 倍，使金属结晶加快，焊接熔池在快 速冷却过程中，氢的溶解度急剧下降，此时析出大量过饱和气体，氢气来不及析出在焊缝 金属中形成气孔。所以焊接过程中主要形成的气孔为氢气孔，主要表现为 ：保护气体中 的水分、焊接材料及母材表面吸附的水分、工件坡口处的氧化膜、油污等； 焊前控制氢来源的工艺性措施 : a ）用棉布将来料或工件上的灰尘和脏物擦干净， 如果工件上有油污，使用清洗液清理干净； b ）为保证焊丝的质量，焊丝原则上用完 后再到焊丝房领用，禁止现场长时间（ 24 小时以上）存放焊丝； c ）严格限制焊接材 料的含水量，使用前干燥处理。 (3) 关于焊接裂纹 在焊接应力及其他因素共同作用下， 焊接接头中局部