5000m3立式拱顶油罐施工方案.pdf

. 5000m3 立式拱顶油罐施工方案 一、 工程概况 本工程为成厂制作 5000m3 立式圆筒形钢制油罐全部施工过程技术数据及要求： 内 包括内边柱倒装法施工示意图、罐体排版图、施工平面示意图。油罐由罐体、盘梯及 其附件构成，罐体直径 22m ，高 14m,罐体壁厚 12mm~5mm ，罐顶为 5mm ，罐底为 10~8mm，包边角钢规格 L90 10，拱顶加强筋规格 总重量： 112.468T，（包括附 件，盘梯，包边角钢，加强筋等） 。 二、 编制依据 1、5000 m3 拱顶油罐施工图（ 94 设— 10— 12 ）。 2 、GBJ128— 90 《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范。 三、施工方法： （本次施工采用内边柱倒装的施工方法） 1、 提升重量的计算： 罐体重量： 112.6803T；罐底重量： 24.649T ；最低层板重量： 7.4T ；梯子栏杆重量： 2.75T 包 边 角 钢 、 加 强 筋 及 其 他 附 件 重 量 ： 4.32T ； 最 大 提 升 重 量 为 1326803 （24649+7400+4320 ）=96311.3kg 2 、 内边柱选用及布置： 本次施工采用内边柱 21 根，吊柱由 159 6 无缝钢管制作， 柱高 3~3.5m，吊板厚 20mm ， 底板厚为 10mm。 3、 导链数量、吨位的确定 选用 21 台导链，平均每台承重 2829.06kg ，偏重等系数选用 1.2，故每台导链承重为 2829.06 1.2=3394.88kg，因此选用 21 台 5T 导链。 四、 施 工程序 基础验收与板材预制 罐底板下表面涂漆 罐底板坡口组对焊接 第一圈板搭接组对 焊接 包边角钢对焊接 拱顶搭接焊接 第二至第七圈搭接焊 组焊加强圈 第七 至最后一圈搭接焊 加热器组焊与试压 罐体充水试验 竣工验收。 1 、基础验收 1.1 安装前， 必须按基础设计图纸和施工验收规范 GBJ128—90 对基础进行验收与 . . 交接并提供交接资料，画好基础中心线； 1.2 罐基础中心标高允差 20mm 。 1.3 基础砂浆表面平整密实，无突出隆起、凹陷和贯穿裂纹，凸凹允差 25mm 。 2 、罐底预制及组对 2.1 底板按设计图纸排板下料，但根据板面宽度可作适当调整。 2.2 罐底下料直径可按设计尺寸放大 0.1~0.2%，敷设底板时，先敷设中心中幅板，然后 向两侧敷设。 2.3 预制时中幅板的宽度不得小于 1000mm，长度不得小于 2000mm ，边缘板沿罐底半 径方向的最小尺寸不得小于 700mm ，底板任意相邻焊缝之间的距离不得小于 200mm 。 2.4 罐底板下表面涂沥青防腐漆，边缘 50mm 范围内不涂。 2.5 中幅板的搭接宽度允差 5mm ，中幅板与弓形板搭接时，中幅板应搭在弓形边缘板 的上面。 2.6 搭接的头三层钢板重叠部分，应将上层板切角，切角长度为搭接长度的二倍，搭接 宽度应为搭接长度的 2/3 。 3、 罐顶板预制及组装 3 ．1 罐顶板预制 3 ．1．1 罐顶板按图样进行排板下料，单块顶板本身可以拼接，亦可根据板材的实际情 况