走线架安装方案.doc

走线架 原材料技术要求 6.1.1所用原材料应符合现行国家有关标准或技术条件的要求，符合GB/T699、GB/T700、GB/T6892 、GB/T3280标准中相应牌号的规定。 外形和尺寸技术要求 6.2.1走线架及安装附件外部需平整、光滑、无划痕，内部不应有锐边、毛刺和损伤电缆绝缘凸出部分。 6.2.2走线架及安装附件的外形和尺寸应符合图纸的要求，外形和尺寸公差应符合图纸或者有关规定。 表面质量技术要求 6.3.1走线架及安装附件外部需平整光滑无划痕，经过镀涂处理的结构件不应露出底材，镀层应均匀，无漏镀，不应存在肉眼可分辨的色差、留痕。内部不应有锐边毛刺或损伤电缆绝缘凸出部分。 6.3.2所有铆接点要求牢固不松动，表面光滑无毛刺。 6.3.3安装构件应尺寸准确，安全牢固。 6.3.4 规格要求：400~800mm宽室内走线架承载力不小于400kg/m，1000mm宽走线架承载力不小于800kg/m，吊杆为全丝螺杆，便于调节。 6.3.5安装构件应尺寸准确，安全牢固。 6.3.6所有部件加工精度，除图纸特殊注明外，应符合以下规定： 6.3.6.1切割的允许偏差为：预定尺寸L≤±3.0,边缘斜度P≤1/8δ,角钢顶端及边端剪切拉角≤1.0。 6.3.6.2制孔的允许偏差：孔径 －0.5≤d≤+1.5；孔距±1.0；端距±2.0；准距±1.0。 6.3.6.3制弯的允许偏差：弯度≤1/100ι；曲点偏移Δ≤3.0。 6.3.6.4所有焊接件在装配过程中应保证制成构件的实际尺寸对设计尺寸的偏差不得超过图纸和相关规范的规定。 6.3.7焊接质量应符合下列要求： 6.3.7.1焊缝尺寸对设计尺寸的偏差：焊缝高度h≤+1.0；对接间隙±1.0；角焊缝焊接尺寸－1.0≤K≤+2.0。 6.3.7.2焊缝质量在外观上应符合下列要求：a. 具有平滑的细鳞形表面，无折皱、间断和未焊满，并与基本金属平滑连接；b. 焊缝金属应细密无裂纹、夹渣等缺陷；c. 基本金属的咬肉深度不得大于0.5毫米。 6.3.8符合规范：GB700-1988《碳素结构钢》、GB/T1429-1993《碳素结构钢和低合金结构钢轧条钢技术条件》、GB/T13912-1992《金属覆盖钢铁制品热镀锌层技术要求》、GB电镀标准等。 6.3.9配件配置：厂家提供的配件的种类和数量应合理、充足，匹配性、安全性高，安装简单、方便。与安装有关的配件全部由厂家提供。 功能要求 6.4.1走线架的承载力 6.4.1.1走线架总承载力包含设计估算的综合承载力和走线架材料的自重。 6.4.1.2 走线架设计综合承载力含电缆重量、施工过程中额外增加的负重（根据概率进行折算）、抗地震冲击力余量（按抗8级地震要求计算）。因走线架的自重而增加的承载力则由生产厂家在定制、安装走线架时按各自的生产选材料进行计算、增加。 6.4.2 走线架的宽度 根据初步设计图纸要求进行配置。 6.4.3 线缆上走线原则和走线架功能划分 6.4.3.1 机房内走线架原则上采用上走线方式。 6.4.3.2各机房走线架按设备安装的需要划分为主走线架和列走线架。 6.4.3.3列走线架供单列设备的各类电缆上线、布放和绑扎固定电缆使用；主走线架则供来自各列走线架上的各类电缆汇聚上线、布放和绑扎固定电缆使用。 6.4.4 走线架的分层和电源线信号线隔离的原则：根据初步设计图纸要求进行配置与安装。 材料和外形要求 6.5.1 走线架材料 机房专用走线架主体采用优质碳钢，网格式结构，需与现有机房走线架风格统一。吊杆及其它配件要求采用正规钢厂生产的优质钢材加工、制作，根据走线架总承重力指标，选用适当规格、尺寸的钢材固定配件。 安装要求 6.6.1走线架固定方式 6.6.1.1 为保持机房的美观、牢固并且受设备拆装的影响，应结合机房建筑承载能力，优先采用吊杆悬吊走线架的安装方式，进行走线架的固定。 6.6.1.2 遇有走线架与墙体面或墙体直接接触时，走线架还应对墙进行固定。 6.6.1.3 对于承载力较大的部位、段落，根据设计计算值，决定对走线架采取吊杆悬吊与向上做支撑体相结合的安装方式。 6.6.1.4 走线架的固定方式应结合机房规划和实际使用情况，对实地进行勘察后确定。现场勘察时不仅要考虑本机房的建筑承载力，还应考虑到上一层和下一层机房的规划和实际使用情况。 6.6.2 吊杆固定原则 6.6.2.1 吊杆如能直接固定在机房非主承重樑上、墙体上时，可直接固定在非主承重樑、墙体上； 6.6.2.2 悬吊位置与非主承重樑、墙体有一定的距离时或遇障碍物（如风管）时，则可将吊杆固定在槽钢（用来固定风管等的槽钢）上，利用槽钢作为承载力的传递体与非主承重樑、墙体进行足够的多点固定，将承载力均匀分散到横樑、墙体上。 6.6.2.3 吊杆及槽钢对樑进行