商业综合体--机电工程质量控制要点.doc

5. 机电工程质量控制要点 控制重点 实施细则 材料检验 材料和设备在进厂时必须有产品合格证。 材料进场检验报告应有上级检验部门的签字和盖章。进口设备要有商检证明，及中文质量证明等 预留洞尺寸及位置 预留洞位置、规格尺寸应正确。 预留洞口应光滑完整无破损。 穿楼板套管 套管位置正确固定牢固。规格符合设计要求。 防水套管安装 柔性防水套管制作应符合规范要求。 柔性防水套管安装牢固平整。 穿墙套管安装 套管规格、型号正确。 套管两端与墙面平齐。 套管内侧防腐良好。 套管周围做好标识。 给排水支吊架安装 管道吊架槽钢朝向一致。吊架间距符合规范要求 成排立管安装，管道垂直，支架高度一致，抱卡严密美观。 如有管道保温应留出保温间距。 给排水固定支架安装 给水管道固定支架安装采用角钢门形架固定，牢固美观。 通风空调 系统风管 支吊架安装 空调风管吊架安装，风管吊架角钢上下都应加螺母而且下面应加双螺母固定。吊架安装应垂直，间距符合规范要求。风管木托符合规范要求。 当风管弯头大于400mm时，应单独加支吊架。 风管三通处应单独加吊架。 风管系统安装位置正确、支、吊架构造合理。风管吊装应水平，吊架垂直。 保温风管应加木拖，木拖厚度不小于保温材料厚度。吊架间距不大于3m。 风管吊杆直径不得小于6mm。吊杆与风管之间距离为30mm。 吊杆螺栓孔应钻孔。固定吊杆螺栓上下加锁母。 成排管道 成排管道吊装应与设计协商尽量吊装在一个吊架上。 吊架与吊架的间距应满足最小管道的要求。 吊架排列整齐。 水泵出入口管道支吊架安装 水泵出入口管道应单独设立支架。 支架位置应放在减振喉之后以免影响减振效果。 泵房管道支架安装 管道支架采用型钢与U形扁钢制作。 支架排列整齐，固定牢固美观。 管道连接 法兰连接：法兰与管道中心线垂直。法兰垫片符合要求。 螺栓连接整齐，朝向一致，外露2～3丝。 焊接连接：管道焊接饱满，焊缝高度、宽度符合规范要求。 焊缝外观美观，无咬肉、夹渣、气孔、裂纹、飞溅等缺陷。 风管连接件 风管连接件均为镀锌件。连接螺栓规格正确，间距小于120mm。 风管密封垫厚度不小于3mm。螺栓方向一致，出螺母长度2～3丝。 风管软连接 风管软连接材料氧指数必须符合设计要求。 软管连接长度为150～250mm。 软管与法兰连接铆钉间距不大于80mm。 风管安装 通风管道材质为镀锌钢板。钢板的厚度应符合设计要求。 管道接口翻边顺直，宽度应为6～9mm。 风管水平度为3‰，垂直度应为2‰，总体偏差均不大于20mm。风管吊架间距不得大于3m。 金属软管安装 金属软管及非金属软管长度不得2m，不应有死弯或塌凹。 薄钢板法兰 形式风管连接 薄钢板法兰形式风管连接，弹性插条，弹簧夹或紧固螺栓的间隔不应大于120mm，且分布均匀，无松动现象。 风口安装 风口安装位置正确，与顶板接触紧密。风口百叶调整灵活。 水平安装风口水平度为3‰，总偏差不大于20mm。 防火阀安装 防火阀单独加支吊架安装。防火阀及排烟阀与隔墙距离不大于200mm。 过滤器安装 水泵入口过滤器方向正确。 过滤器安装高度应符合检修要求。 管道支架位置正确。 水泵安装 水泵安装位置正确，水泵垂直。 水泵减振安装符合设计要求。 水泵及管道油漆涂刷均匀。 管道穿墙处密封合理，严密不漏。 风机安装 屋顶风机安装应垂直。风机与竖井接触面应垫6mm橡胶垫。 连接螺栓应为镀锌螺栓或不锈钢螺栓。 通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口必须装设防护罩或其它安全设施。 风机减振采用减振器减振，减振符合规范要求。 减振器压缩量应均匀偏差不得大于2mm。 成排设备安装 成排设备安装应布置合理，相同型号设备及配件应位置在一条直线上。 相同规格的配件标高相同，压力表朝向一致。 设备出入口管道支架布置合理。 减振器应全部露在基础外表面。 管道刷漆 保温管道刷漆之前应彻底除锈。 刷第一遍油漆时不要漏刷。 管道安装完毕以后，进行刷第二遍油漆，油漆应均匀，无流坠。 管道油漆 管道油漆涂刷均匀，漆膜厚度符合要求。 管道油漆无流坠，无漏涂，符合规范要求。 设备油漆 设备油漆应根据设计及厂家要求进行定色。 设备刷漆时应均匀，无流缀，无漏涂，油漆颜色一致。 设备标牌不得涂刷油漆。 管道保温 管道保温平整，过渡部分均匀。 管道法兰应单独保温。 保温材料各接口严密。 保温外观平整，接口严密。 法兰处应单独保温。 铁皮接口处应顺水。 管道与墙面接触面加装装饰套。 室内双立管保温均匀平整。 保温管道接缝处应用宽度不小于50mm的胶带粘贴牢固。 管道与吊顶处加装饰盖。 风管保温钉布置合理、均匀。风管底面每平方米不应少于16个，侧面不应少于10个，上面不应少于8个，首层保温钉至风管或保温材料边缘的距离应小于120mm。 风管保温平整，棱角清晰。法兰处单独保温。