泵闸工程主要设备性能的检测方法方案.docx

泵闸工程主要设备性能的检测方法方案 1 潜水贯流泵的真机试验 1、工厂试验台的介绍 日立泵制造（无锡）有限公司的试验台已经投入使用多年，该试验台具有以下特点： 1.1试验容量大，可以做口径3.0m的实泵真机试验，是目前国内最大的试验台。 本公司产品试验室大泵真机试验台备有从Φ800~Φ3000六条试验管路和四台水泵试验台位。水池容积15000m3。供电电压有380V、6000V、10000V三种，最大试验功率达可10000Kw，最大试验流量40m3/s。 1.2试验台设备、功能完备，是目前国内功最完备的水泵试验台之一。 该试验台有闭式试验台、开式试验台两大部分，且增加了专用潜水贯流泵试验管路和专用的循环水泵试验管路，可以做各种循环水泵的实泵试验。 1.3试验测试类型齐全，可对水泵的各种性能、指标进行测试。 可以进行水泵的运转试验、能量试验、汽蚀试验、振动及噪音等各种测试试验。 2、试验台仪器配置情况如下： 2.1流量测量：试验台选用上海科隆有限公司生产的电磁流量计，型号为：IFM2000，精度为0.3级，其测量范围： 0.3～12 m/s(0.94-37.68m3/s)；水堰流量测量计。 2.2扬程测量：试验台选用上海自动化仪表有限公司生产的压力表，精度等为：0.25级。 2.3功率测量：选用数字式功率表测试电机输入功率，再计算泵的输入功率，功率表精度为0.5级。 2.4转速测量：采用DT2350便携式转速表，精度0.05级。 2.5噪音测试：采用ND2精密声级计测试，测试精度为精密级。 2.6振动测试：采用JD2-2精密测振仪测试，测试精度为精密级。 3、水泵真机试验项目和内容： 3.1测试泵的流量Q(m3/h)； 3.2测试泵的扬程H(m)； 3.3测试泵的转速n(r/min)； 3.4测试泵的输入功率N(Kw)； 4、水泵真机试验方法及计算方式： 4.1泵与电机在台架上正确安装，连接测试管路，合理选择仪表量程且接通后，进行泵的运转试验，试验工况为泵的设计工况； 4.2在运转试验时观察泵的轴承、密封、振动、噪声等情况有无异常，经过GB3216-2005规定的运转时间，仪表显示稳定后，即可开始泵的性能试验； 4.3在泵的工作范围内，大致均匀分布13-15个试验工况点，分别采集流量(Q)，出水压力(P2)，电机输入功率(N)，转速(n)，表距(h)等参数值； 4.4按下述公式计算泵的性能： a、扬程计算：H=P2+h+(V2)2/2g (m H2O) b、轴功率计算：P=N·ηM (Kw) c、水功率计算：N′=Q·H/367.2(Kw) d、泵效率计算：η=N′/P (%) 5、误差和试验等级 5.1系统误差 系统误差是服从某一确定规律而不具有抵偿性的误差，其数值主要取决于测量仪器仪表的精度。泵试验中效率的系统误差用下式计算： Eηs=± (5-1) 式中： Eηs-试验中效率的系统误差 EQs-流量测量的系统误差 EHs-扬程测量的系统误差 ENs-功率测量的系统误差 根据3.2节所述各测量参数所用仪器仪表的标定精度可知，试验台的系统误差如下： 流量测量的系统误差EQs=± 0.3％ 扬程测量的系统误差EHs=± 0.25％ 功率测量的系统误差ENs=± 0.5％ 由式(5-1)可求出能量试验中效率测量的系统误差 Eηs=± 0.634 ％ 5.2随机误差 随机误差是服从统计规律并且具有抵偿性的误差，常用概率统计法处理，误差呈T分布。计算泵在某试验台上试验时的随机误差，一般的方法是先在泵的最优效率点附近对所测各性能参数连续读取9次重复数据，根据标准偏差公式算出标准偏差，再采用95％的置信概率算出相对误差。由于尚未进行试验，故随机误差还不能求得。根据GB/T3216-2005标准6.2.2条的规定“一个变量测量随机不确定度取为该变量标准偏差的2倍” 效率总误差 试验的效率总误差为：Eη=± 式中，Eη–试验中效率的总误差 EηR- 试验中效率的随机误差 5.3试验等级：由上述可知，循环水泵开式试验台精度由 (1)测试仪表精度(2)自动化采集仪器精度(3)系统随机误差 三方面因素决定,试验台精度可达GB/T3216-2005标准Ⅰ级精度即: 流量误差2.0%;转速0.5%;扬程1.5%;功率2.0%;效率2.9%,完全能满足产品出厂试验的要求。 6、水泵真机试验泵的性能评判执行标准： 6.1 GBT3216-2005 回转动力水力性能验收试验Ⅰ级和Ⅱ级 6.2 JB/T8