泵站建设工程金属结构安装施工技术方案.docx

泵站建设工程金属结构安装施工技术方案 1一期埋件的制作和安装 1)埋件的制作 (1)零部件加工 切割：采用半自动火焰切割机和弓锯床进行施工。 矫正和成型，采用土制压力机进行。 边缘加工，采用机械加工。 (2)组装和焊接 组装：在车间钢平台上放1：1大样组装。 (3)运输与吊装 闸门埋件在存放场地清点、检查合格后，用汽车起重机装车，使用载重汽车运输。埋件在运输、存放期间，注意防止损伤涂层。 埋件存放场地做到平整、坚实、干净。堆放时防止埋件被压坏和变形。整体埋件运输时要先制定运输吊装措施，考察运输路线宽度并制定安全措施后再进行吊装运输。 2)一期埋件的安装 (1)基础和支承面 支承构造符合施工图纸要求，垫板与基础面平整。调整合格后，在浇筑二期砼前用点焊固定。 钢板支承面、地脚螺栓的允许偏差符合规范规定。 底座为座浆底板时，采用无收缩砂浆。砂浆试块强度高于基础砼强度一个等级。座浆底板的允许误差符合规范规定。 (2)安装 安装前，对埋件进行检查。当其变形超出允许偏差时，采取措施校正后才能安装。 安装时，对容易变形的构件应采取必要的加固措施。 利用安装好的构件吊装其它物件时，事先征得监理人同意，并进行验算，在确认安全后方能使用。 埋件的主要构件安装就位后，立即进行校正、固定，当天安装的钢构件形成稳定的空问体系。 在室外进行埋件安装校正时，除考虑焊接变形因素外，还根据当地风力、温差、日照等影响，采取相应的调整措施。 施工图纸要求顶紧的接触面，有70％的面紧贴，用0.3mm厚塞尺检查，塞入面积之和应小于30％，边缘最大间隙不大于0.8mm，并作好记录。 埋件的连接接头，按施工图纸的规定，检查后方能连接。在焊接和螺栓并用的连接处，按“先栓后焊”的原则进行安装。 2 钢管制安 2.1一般规定 1)技术资料 (1)压力钢管制造、安装具备下列资料： ①压力钢管制造、安装的图样和有关的技术文件； ②主要材料出厂质量说明书； (2)压力钢管的制造、安装必须按设计图样和有关的技术文件进行，如有修改应有设计修改通知书或经设计部门书面同意。 2)材料 (1)压力钢管使用的钢板和焊接材料必须符合图样规定，钢板性能和表面质量应符备现行有关标准和图样或设计文件中有关规定，并应具有出厂质量证明书，如无出厂质量证明书或标号不清、有疑问者应予复验，复验合格，方可使用。 (2)钢板的厚度允许偏差应符合GB709-88《热轧钢板和钢带的尺寸、外形及允许偏差》的规定。 (3)钢板应按ZBJ74003-88《压力容器用钢板超声波探伤》标准进行探伤。碳素钢应符合该标准规定的级别要求，低合金钢应符合级别要求。 (4)焊接材料必须具有出厂质量证明书，其化学成分、机械性能和扩散氢含量等各项指标应符合GB5117-85《碳钢焊条》、GB5118-85《低合金钢焊条》、GB5293-85《碳素钢埋弧焊用焊剂》和GB1300-77《焊接用钢丝》的规定。 3)质量保证期 保证钢管安装试运行后的一年内，免费修理或更换由于制造原因引起的质量事故，并赔偿由此导致的额外费用和损失： 4)焊接的一般规定 (1)在施焊前，根据结构的特点及其质量要求，编制焊接工艺规程，指导焊接工作。 (2)在首次使用新焊接材料时，应作焊接工艺试验，订出焊接工艺规程，经业主同意后，方可施焊。 (3)在焊件组装完，经检查合格，方可施焊。 (4)在施焊前应将坡口及其两侧10～12mm范围内的铁锈、溶渣、油垢、水迹等清除干净。在施焊前应检查点焊焊缝质量，如有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，均应清除。 (5)在焊缝出现裂纹时，应进行质量分析，找出原因，订出措施，方可处理，在焊接完毕，焊工应进行自检。一、二类焊缝自检合格后，应在焊缝附近用钢印打上代号，作好记录。 (6)手工电弧焊接 ①焊条在焊接前应按厂家说明书规定进行烘焙。 ②为减少焊接变形和焊接应力，焊接时，可采取下列工艺： a．采用对称或分段等焊接方法，分段长度一般200～400mm； b．厚度较厚的焊缝应采用多层多道焊； c．根据结构的特点和坡口型式，预留反变形或选择合理的焊接顺序； = 3 \* GB3 ③焊缝组装的局部间隙超过5毫米，长度不大于该焊缝全长的15％，可在坡口两侧或一侧作堆焊处理，但应符合下列要求： a．严禁在间隙内填入金属材料； b．当局部间隙堆焊至允许偏差范围内，该焊缝方可进行焊接； c．根据堆焊