泵闸工程自重挤淤块石和爆破挤淤块石分项施工方案.docx

泵闸工程自重挤淤块石和爆破挤淤块石分项施工方案 1 爆炸处理软基原理 爆破挤淤处理加固地基的基本原理是在回填面前端一定位置的淤泥内埋置药包，药包爆炸将淤泥向四周挤出并向上抛掷形成爆坑，回填面前端抛石体在爆炸空腔负压和重力作用下定向滑移落入爆坑并形成石舌，瞬时实现泥石置换。同时，药包爆炸产生的冲击波和振动还使爆源附近一定范围内的淤泥受到强烈扰动，物理力学性能参数急剧下降，承载能力迅速减弱至几乎完全失去，抛石体在自重作用下进一步滑移或下沉；后续回填面前端药包爆破的多次振动作用将加速回填料下沉落底；爆破振动效应使抛填块石相对移动，回填石料密实度增加，使回填面后期沉降减小。 2 施工方案 2.1 施工总体安排 本标段围堤总长554.15米，爆破挤淤位置主要为所填筑块石围堰内侧。根据施工招标设计图纸要求，围堰爆破共分4个不同断面进行爆破，其中在爆炸处理软基时，由于堤根过渡段淤泥厚度变化较大，随淤泥深度的变化，适当调整爆炸参数设计，以达到最佳的爆炸处理效果。 抛填采用1~2m3挖掘机及25m3自卸车进行石料的装运，220HP型推土机推平。严格控制陆抛石料质量，石料的规格为1~300kg，含泥量小于10%。抛填顺序由海堤路堤根向堤头推进，严格控制抛填宽度及尺寸。围堤堤顶抛填高度为+5.4m（正堤2堤顶抛填标高为+5.27m）后进行爆填，爆填结束后再进行补抛（标高为+5.27m），然后进行外坡理坡施工，再按照设计要求进行防渗处理。 2.2 工程特点 本工程淤泥层深厚，堤身设计断面方量大，堤身较宽，填石厚度较大。 2.3 施工方法 爆破挤淤施工工艺包括回填面前端爆填，内外侧侧向爆填。通过上述工艺使回填面抛石体落底至设计高程。 1）回填面爆填 采用自卸卡车按设计要求推填，当达到爆填进尺时，开始爆填作业。在推填面前方一定距离内，将药包埋入淤泥下或置于泥面上。爆炸动能将淤泥排开，形成爆坑，回填前端石料在瞬时内塌落和充满爆坑，并落到持力层上，完成石料对淤泥的置换。整个过程称之为一个爆填循环。然后再开始石料推填－装药－起爆，进行下一个循环。 爆填工序应按如下次序进行： ① 设立回填面抛填边沿线标记，为了解回填面附近水深地形变化和为施工中工程量计算提供依据，施工前做必要的水深地形复测。 ② 按两侧抛填边沿线标记和进尺要求进行抛填。此时应对抛填石料进行源头控制，不符合设计要求的石料禁止回填。 ③回填面进尺、宽度及高程测量，满足施工组织设计后方可进行装药作业，否则进行补抛。 ④装药作业。 ⑤ 装药作业结束后，机械设备、人员撤场。放警戒线，鸣警报。 ⑥连接雷管，准备起爆。起爆指令由爆破现场指挥发出。 ⑦爆后经现场安全人员检查无误后，爆炸处理施工完成。重复以上工序，进行下一次循环。 2）回填侧向爆填 完成爆填后，石料基本落到持力层上，每次爆填的宽度根据现场实际情况进行规划。 3）布药工艺 爆炸挤淤要求将炸药置放到设计要求的位置，如淤泥中一定深度或在有覆盖水时淤泥表面上。常规装药方式如图所示： 4）起爆网路 爆破挤淤施工的起爆网路比较简单，首先用导爆索加工成起爆体放入药包中，然后将药包埋入泥中一定深度处，同时将导爆索引出水面，并与主导爆索相连（并联），主导爆索可用单股或双股，最后用电雷管起爆。为控制爆破产生的水中冲击波及地震危害调整起爆方式时，起爆网路应进行相应调整。 起爆器型号为：GM－300小型起爆器。 2.4 爆填施工工艺 1）施工主要工序流程为: 2） 爆填施工工艺 （1）测量放线：根据坐标控制点，设立施工水准点及辅助施工基线，水准点及基线应设置在不受干扰、牢固可靠且通视好、便于控制的地方。同时，据此设立施工标志、水尺等，并根据设计施工图进行放样，设立抛填标志。 （2）抛填：严格按施工组织设计确定的抛填宽度和高度进行抛填。 （3）爆炸：当抛填达到设计参数后，根据施工组织设计文件要求的数量和重量制作药包，在正面布设群药包，实施回填面爆炸。 （4）爆后循环：回填面爆填后回填并继续向前推进，当回填达到设计进尺后，再次在泥中埋药爆炸，这样，“抛填—爆炸—回填”循环进行，直至完成。 （5）施工检测：在每次爆炸前后，进行断面测量和抛填量统计，采用自沉和爆沉累计算法及体积平衡法等进行分析，发现与设计有偏差时，及时调整抛填和爆破参数。 3）爆破挤淤单次循环时间点形象描述 4）根据不同工程的具体情况，爆填施工时要有合适的布药工艺: 施工布药设备的选用应满足下列使用及安全要求： ① 满足装药深度要求； ② 满足药包的体积要求； ③ 药包脱钩可靠； ④ 装药效率高； ⑤ 满足安全要求。 根据本施工现场的自然条件，爆填施工可采用陆上装药设备进行布药。本工程中爆炸处理软基施工最难点是装药机具的配备。 本工程利用挖掘机改装的陆上装药机具，该