技术要求-油脂分离器(PE).docVIP

技术要求-油脂分离器 说明 本章说明厨房餐废油回收监控系统（含新鲜油脂分离器及电控部分）附属设备的制造、供应及安装所需的技术要求。 1、一般要求 1.1订货前需与厨房设备确认，同时须经业主确认方可订货。 所有运抵的现场的产品必须为全新的未经使用的。 1.2投标人须按照设计图纸的技术资料、数量及类别提供合适的餐废油回收监控系统 。 1.2系统设计、系统之各项指标、系统设备、材料及工艺均须符合但不限于本章内所标注的规范/标准?所有油脂分离器都遵循以下技术标准，同时也完全符合中国的国家标准。 ●《油脂分离器设计原则、性能、和试验、标志和质量控制》 德国DIN4040标准，DIN1986标准，欧洲EN 1825-1标准 ●《污水排入城市下水道水质标准》 CJ343-2010 ●《建筑给水排水设计规范》 GB50015-2003 ●《电气控制设备》 GB/T3739—2005 2、系统产品 本工程餐废油回收监控系统由供货商统一供货，供货周期不大于90日历天。 新鲜油脂分离器遵循欧洲EN1825标准。本系统采用两级分离原理。厨房含油的污水，由于重力的作用，排向设备的污泥分离仓，分离出的污泥被收集到污泥桶中，而分离出的浮渣被收集到浮渣桶中，分离出的水和油脂则进入下一个分离仓，即油脂分离仓，从油脂分离仓出分离出来的油则被收集到油脂收集桶中，设置于设备外部的泥浆泵则将油脂分离仓中下部污水打回污泥分离仓，进行二次分离，从油脂分离仓中分离出的废水则被排放到市政管网或经过污水提升设备排到市政管网。油脂分离设备的运行，不依靠动力，只依靠静态压力的作用，排油排渣时无需中断设备的运行。如果油脂在排放前凝固，可以通过油脂分离器顶部的加热系统使其液化，便于排放。分离出的油脂和污泥、浮渣均分别收集到约60升的收集桶中，且密闭无异味。 3、设备总体要求 分离设备的要求 ●无变形及其他机械性损伤； ●设备铭牌上应有清晰、永久性标志，至少应包括全英文的产品名称、流量、出厂日期、生产厂家等。 3.1、设备及系统要求 分离设备的要求 ●油脂分离器选用的板材、管材应符合下列要求 油脂分离器箱体板材应优先采用HDPE材质,如采用不锈钢钢板,必须采用316L的材质,并有权威部门的抗腐蚀性检测报告,并重点对焊缝的处理进行描述,同时提供国内3家以上使用10年以上的成功案例。设备与管道的连接应采用非焊接式。 油脂分离器排油管上的透明管应采用软管。 ●油脂分离设备应采用一次注塑脱模的工艺，不接受塑料板材焊接的工艺。 ●油脂分离器必须设置加热装置。 ●油脂分离设备应设置一体化通气桥或平衡体。 ●油脂分离设备一旦出现故障，并不影响设备前端的排水。 ●油脂分离设备必须同时设置浮渣收集桶、油脂收集桶、污泥收集桶。 ●油脂分离设备具有两级分离功能。 监控及电气要求 油脂排放口应有电动阀装置，控制系统在得到授权后，方可启动电动阀，以排放油脂；不得直接人工排油操作； 电动阀前设有油量计。 控制系统可将每台设备的开启时间、运行时间、收集含油脂的混合物的容积量、分系统的合计量、整体系统的合计量等数据进行收集和处理，然后传送给远程终端进行显示及存储，在就地控制箱中同步存储相关数据。 在得到授权后，本监控系统可对下游系统开放。 油脂分离设备与就地控制系统、远程监控系统构成完整的餐废油脂回收监控系统。 控制柜壳体应防水溅，防护等级应符合GB3797-1989中的规定，应不低于IP54, 并且控制柜结构应紧凑、合理。 各种开关、接触器、互感器、可编程控制器、热继电器等采用国际知名品牌西门子、ABB、施耐德，其它安装附件及发射模块等采用国内优质品牌产品。 安全装置，应具有漏电、短路、缺相、故障报警功能等保护功能。 控制柜制造应符合GB/T 3797中的相关规定。外壳防护等级应符合GB 4208—2008的规定，要求不低于IP54。 控制柜内的按钮、开关及仪表的设置要求装配合理、结构紧凑、维修方便；且电器元件应有3C认证。 控制柜的电压等级为380V，三相五线制；且电业波动±10%时，电柜应能正常工作。 3．2、其他要求 在正常的工作条件下（电压，温度，湿度，气压），保证排出的油脂为新鲜无异味；油脂的去除率达95%以上 产品可以承受不超过0.3mpa 的压力，历时5 分钟 产品为全密闭产品，无任何异味，无污物泄漏 产品内水流在正常条件下，为无压状态 产品进、出口最小高度差为200mm 过滤器内的滤网直径为：30mm 机器和收集桶上带有塑料软管的透气管 温控器：温度控制范围在 15℃-55℃，自动调节 机器在正常条件下，运行平稳，自如，无堵塞现象 电机在负载范围内运行不会损坏 电机过热，会自动断电，并不影响设备的运行 4、设备参数 台数 规格 处