蛋白胨生产工艺.docVIP

蛋白胨 性质、用途与生产工艺 化学性质?为淡黄色或微黄棕色固体，具有特殊的臭味，有较强的引湿性，系蛋白质水解的中间产物。抗生素或细菌发酵时使用的重要培养基成分。 用途?是抗生素或细菌发酵时使用的重要培养基成分。 用途?用于食品、饲料等 生产方法?动植物蛋白及其下脚料均可作为蛋白胨的原料，例如以肝渣为原料，以鱼粉为原料，以动物胶渣为原料，以猪血为原料，以猪骨为原料都可制得。下面介绍一下以猪骨为原料制备蛋白胨的方法。原料及配比 猪骨、肺头及什锦等，凡含有蛋白质丰富者均可作为原料，其中以猪头骨、三大骨为主，其他等含磷，不符合标准，对培养细菌与细菌成长不利。原料处理 将配好的原料置于锅内，用40-50℃水冲洗一遍，然后加水，其比例为1：1.2(1：1亦可)，骨头多加水要多。加压将蛋白质通过蒸汽压力提取出来，要注意做到骨酥，不碎，油浮，汤清。加压过程：将压力加至4kgf/cm2，保持压力平衡，若压力不均，则可能骨碎，汤混，到压后2h左右即可关汽，注意关汽时先关回汽。保温30min左右让其污油分层便于放汤。消化过程辅助材料配比及制作方法：胰消化酶，将胰绞碎，加10%左右的酒精搅匀，放置24h备用(酒精主要起自溶、激活、防腐的作用)，用时加1：1的水搅匀。为原料的配比2%左右，若放的汤混，亦可多加些，注意胰子不可腐臭。调pH，取工业盐酸，加自来水稀释成为1：1备用，原料配比为每500kg汤加入1：1盐酸2000-3000ml使pH到5.2。消化：将汤温降至5℃左右，即可加入消化酶进行消化(加上消化酶后，温度保持47-49℃)勤搅拌，消化得好，加消化酶2h后即可加盐酸调pH。烧汤：加盐酸调pH至5.2即开汽，加热，轻轻搅拌锅底使渣子上浮，此时温度一般在80-85℃之间，渣子上浮后，停止搅拌，加热达95-98℃之间，避免达到100℃，待渣子上浮汤清后即可关汽，闷20min左右，进一步清汤，烧好特征是表面渣子翻小白泡。浓缩 将烧好的汤，用双层纱布过滤，放至另一容器内，加热浓缩，微沸时将表面泡沫捞出，浓缩至波美度12-14即可。干燥 将浓缩好的稀膏状物，装在搪瓷方盘内，置入烘箱，65-70℃下，烘干，然后将干块磨成粉，装袋即可。 本发明公开了一种动物血液蛋白胨及其加工工艺，有效地解决了资源利用和环境污染的矛盾，为我国蛋白胨的生产提供了新的技术方法，提高了产品附加值。将新鲜血液收集后加入柠檬酸钠抗凝，加适量水搅拌均匀，高温高压蒸煮，降温，酶解，脱色脱腥，过滤，浓缩，干燥而成。本发明采用先进技术以动物血液为原料生产蛋白胨，工艺路线合理，原料成本低廉，有效地解决了资源利用和环境污染的矛盾，为我国蛋白胨的生产提供了新的技术方法，提高了产品附加值，并带动了畜牧业等相关产业的发展。本发明动物血液蛋白胨达到试剂级蛋白胨标准，蛋白胨酶解彻底，氨基酸种类齐全，色氨酸、丝氨酸和苏氨酸基本无破坏，蛋白胨产率１５．４％以上。 一种动物血液蛋白胨及其加工工艺，以动物血液为原料，其特征在于，将新鲜血液收集后，加入抗凝剂柠檬酸钠抗凝；加１～２倍水搅拌均匀；高温高压蒸煮；降温酶解；用饱和硫酸锌溶液检测酶解完毕后，升温煮沸１０～２０ｍｉｎ灭酶，煮沸亦可使剩余未酶解的蛋白质变性沉淀；升温煮沸过程中添加适量硅藻土，并注意间歇搅拌，然后降温至５０℃以下，用帆布粗过滤，加入３％～１０％过氧化氢和２％～５％活性碳脱色脱腥除异味；用硅藻土过滤机过滤，０．３μｍ～０．５μｍ超滤膜过滤，以除去致病菌；低温浓缩（温度小于８０℃），浓缩达到水份含量为４０～５０％后，高速离心喷雾干燥，入口温度１４０～３５０℃，出口温度８０～９０℃，转速１５０００～２５０００ｒｐｍ，即得本发明产品。 一种酶技术生产牛骨蛋白胨的方法，其特征在于包括以下步骤：　①清洗破碎　将新鲜牛骨人工或机械破碎至５～１０ｃｍ，流水清洗干净，投入蒸煮罐中；　②蒸煮添加３～４倍清水，蒸煮３～５ｈ，温度１２０～１５０℃，压力０．１～０．２ＭＰａ； 　③撇油　蒸煮完毕，撇去泡沫及浮油，使油水分离；　④酶解将汤液降温至４０～６０℃左右，用烧碱调节汤液ｐＨ至５．０～９．０，按牛骨重量称取０．１～１．０％蛋白酶，用适量汤液化开后，添加到汤液中，搅拌均匀，保温酶解２～６ｈ；　 　⑤灭酶酶解结束，经检测后升温煮沸１５～２０ｍｉｎ灭酶。煮沸亦可使剩余未酶解的蛋白质变性沉淀；添加适量硅藻土，间歇搅拌下升温煮沸；然后降温至５０℃以下；　⑦中和　用酸（盐酸、磷酸或柠檬酸）中和，调节ｐＨ至６～７；　⑧离心　分 离汤液和骨渣等沉淀；　⑨过滤　先用帆布粗过滤，再用板框过滤机精过滤；　⑩浓缩　精滤后的汤液打入浓缩锅内浓缩，低温浓缩温度小于８０℃，浓缩达到水份含量为４０～５０％后，即放出膏状物；　＊干燥　将浓缩膏状物装入干燥盘，置 于