110kv配电装置安装工程施工方案 p.doc

110KV配电装置安装工程施工方案 一、工程概况 青海桥头铝厂110KV配电采用两回路110KV电源进线，110KV开关站采用户内式配置，22母线结构。开关站共配置11个间隔、2个进线间隔、1个母联间隔、2个动力变间隔、5个整流间隔。开关站断路器选择SF6断路器。电流、电压互感器为油浸式。 室内110KV配电所的施工，必须遵循先地下后地上，先高空后地面的设备安装原则进行施工。 二、配电所施工工艺 棒式支柱绝缘子及管型母线安装电气设备安装设备支架制作、安装设备基础预埋件埋设 棒式支柱绝缘子及管型母线安装 电气设备安装 设备支架制作、安装 设备基础预埋件埋设 设备引下线、跳线及设备连接线安装电气设备检测控制回路接线电气系统调试 设备引下线、跳线及设备连接线安装 电气设备检测控制回路接线 电气系统 调试 配电所 送电 三、少油断路器的安装与调整 1、油断路器在运输吊装过程中不得倒置，碰撞或受到剧烈振动。 2、油断路器运到现场后的检查，应符合下列要求： （1）断路器的所有部件、备件及专用工器具应齐全，无锈蚀或机械损伤，瓷铁件应粘合牢固。 （2）绝缘部件不应变形、受潮。 （3）油箱焊接不应渗油，外部油漆应完整。 3、油断路器的基础应符合下列要求： （1）基础的中心距离及高度的误差不应大于10mm。 （2）预留孔或预埋件中心线的误差不应大于10mm。 （3）预埋螺栓中心线的误差不应大于2mm。 4、油断路器的组装应符合下列要求： （1）断路器应安装垂直，并固定牢靠，底座或支加工与基础的垫片不宜超过三片，其总厚度不应大于10mm，各片间应焊接牢固。 （2）按产品的部件编号进行组装，不得混装。 （3）同相各支持瓷套的法兰面宜在同一水平面上，各支柱中心线间距离的误差不应大于5mm；三相联动的油断路器，其相间支持瓷套法兰宜在同一水平面上，三相底座或油箱中心线的误差不应大于5mm。 （4）三相联动或同相各柱之间的连杆，其拐臂应在同一水平面上，拐臂角度应一致，并使连杆与机构工作缸的活塞杆在同一中心线上，连杆拧入深度应符合产品的技术规定，防松螺母应拧紧。 （5）支持瓷套内部应清洁，卡固弹簧应穿到底，法兰密封垫应完好，安装放位置正确且紧固均匀。 （6）工作缸或定向三角架应固定牢固，工作缸的活塞杆表面应洁净，并有防雨、防尘罩。 （7）定位连杆应固定牢固，受力均匀。 5、油断路器的灭弧室应作解体检查和清理，复原时应安装正确。 6、油断路器的导电部分，应符合下列要求： （1）触头的表面应清洁，镀银部分不得锉磨，触头上的铜钨合金不得有裂纹、脱焊或松动。 （2）触头的中心应对准，分合闸过程中无卡阻现象，同相各触头的弹簧压力应均匀一致，合闸时触头接触紧密。 （3）导电部分的编织铜线或可挠软铜片不应断裂，铜片间无锈蚀，固定螺栓应齐全紧固。 （4）接线端子的紧固件应符合现行国家标准《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》的有关规定。 7、弹簧缓冲器或油缓冲器应清洁、固定牢靠、动作灵活、无卡阻回跳现象，缓冲作用良好，油缓冲器注入油的规格及油位应符合产品的技术要求。 8、油标的油位指示应正确、清晰。 9、油断路器和操动机构连接时，其支撑应牢固，且受力均匀，机构应动作灵活，无卡阻现象。 10、油气分离装置及排气管内部应清洁，固定牢靠；油气分离装置内的瓷球应放满；排气管的排出端应有罩盖，排气管的长度及弯头数量应符合规定；排气管口排出端的位置应使其在排气时不致喷射到附近的设备上，相间绝缘隔板应安装垂直牢固。 11、油断路器安装调整时，应配合进行以下各项检查，检查结果应符合产品的技术要求： （1）电动合闸后，用样板检查油断路器传动机构中间轴与样板的间隙。 （2）合闸后，传动机构杠杆与钉间的间隙。 （3）行程、超行程、相间和同相各断口间接触的同期性。 12、油断路器调整结束后注油前，应进行下列各项检查： （1）油断路器及其传动装置的所有连接部位应连接牢固，机构无变形，锁片锁牢，防松螺母拧紧，闭口销张开。 （2）具有压油活塞的油断路器，其压油活塞的尾部螺钉必须拧紧。 （3）油断路器内部不得留任何杂物，顶盖及检查孔应密封良好。 四、高压隔离开关安装与调整 1、隔离开关安装时的检查，应符合下列要求： （1）接线端子及载流部分应清洁，且接触良好，触头镀银层无脱落。 （2）绝缘子表面化应清洁、无裂纹、破损、焊接残留斑点等缺陷，瓷铁粘合应牢固。 （3）隔离开关的底座转动部分应灵活，并应涂以适合当地气候的润滑脂。 （4）操动机构的零部件应齐全，所有的固定连接部件应紧固，转动部分应涂以适合当地气候的润滑脂。 2、隔离开关的组装应符合下列要求： （1）隔离开关的相间距离的误差不应大于20mm，相间连杆应在同一水平线上。 （2）支柱绝缘子应垂直于底座平面且连接牢固；同一绝缘子柱