厂房机电管安装工程施工方案.doc

厂房机电管安装工程施工方案 1.设备及材料管理 1.1 设备管理 1.1.1 提前三天向甲方有关部门报出《设备出库明细表》，并办理出库手续。 1.1.2 有理、有利、有节地协助有关部门做好现场设备问题的处理工作。 1.1.3在安装调试过程中，发现有设备质量问题，及时填写《设备问题联络单》上报甲方有关部门。 1.1.4 填写在安装调试阶段的《品质检验立项申请表》，并及时上报甲方有关部门。 1.2设备管理细则 1.2.1开箱检验 A 编制“开箱检验计划单”、“开箱检验通知单”，组织甲方、制造厂家及设备安装单位在仓库、现场进行开箱检验。 B在实施开箱检验前，落实开箱检验场地；落实开箱检验的操作人员，如专业技术人员、开箱工、起重工、司机、木工、库工；落实起重机具及常规检验工具、仪表等。 C开箱检验应按照订货合同附件及检验有关资料，验收设备随箱资料，查验设备内外包装箱，详细核对设备的名称、规格型号、数量和供货范围、外观、尺寸等。 D 及时、认真、实事求是地将有质量问题的设备记入“开箱检验记录”，须经过参检各方代表签字后方能生效。 E开箱检验后，应及时进行封箱。根据箱内设备的技术性能要求，采取必要的防潮、防锈、防霉变、防变形措施，保证设备在库存期间不受损坏。 F对外观虽有缺陷，但不影响使用的设备，将检验各方达成一致的处理意见填入“开箱检验问题处理协议书”后，可做让步接收。 G凡有重大质量问题的设备不得让步接收；已签署“设备检验记录”而未进行处理的设备不得交付安装、使用。 H开箱检验工作结束后，及时填写“开箱检验进度表”，记入已检箱号，并对已检设备进行标识，及时整理汇集“开箱检验记录”、“开箱检验问题处理协议书”，以备查阅。 I工程竣工后，及时向甲方移交备品备件、随机工具和随箱资料。 1.3 材料管理 1.3.1管理职能 原材料、半成品采购归口管理；评价、确定合格供应商；签定符合顾客及相关规范、规定要求的物资采购合同；对供应商或顾客提供的产品控制；材料代用；进货检验；向顾客提供及反馈产品质量信息；原材料、半成品的标识、搬运、储存归口管理；编制业主要求的各项材料报表；监督检查实施情况；验证其适用性与符合性。 1.3.2 材料代用 A 在设计、采购和施工过程中，因某种原因需要改用材料时，专业供应人员对拟修改或代用材料的内容进行确定，详细填写一式八份，同时附拟代用材料质量证明书及业主设备材料处签证的无货证明等技术资料一并提交专业技术人员。 B专业技术人员将接到的《材料代用申请单》与施工图进行对照，确认无误后，报原设计部门审批。 C专业技术人员将审批后的《材料代用申请单》发送业主三份，设计部门、材料专业供应人员、材料施工单位、项目部各一份，专业技术人员留存一份。 1.3.3原材料进场质量控制保证措施 为确保工程质量符合设计要求及技术规范、标准的规定，必须对工程用原材料、半成品进行质量控制，以保证未经进货检查或检验不合格的原材料、半成品不交付现场使用;不合格的材料及时清理出厂，杜绝不合格的材料使用在本工程中。 2.管道安装工程 工程中管道主要包括采暖、压缩空气系统。管道安装具有与其他专业交叉作业频繁，用户点多而杂等特点。管道施工按照先地下后地上、先深后浅、先上后下、先主后次的原则按区域施工。 引用标准 ： GB50235-97 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50236-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50231-98 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50275-98 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 3.1管道安装顺序见下图 3.2.1地面组装 按图纸和现场实际情况，本部分管道安装为架空明设安装，相对高度在1.5米至14米之间，为了减少高空作业，保证焊接质量，应尽量在地面组装。 3.2.2坡口加工 坡口尺寸如下表： 厚度S ≥3~9mm ＞9~26mm 角度α 60±5 60±5 间隙C 1.5±1 2±1 钝边P 1±1 2±1 管材附件购入 管材附件购入 部件加工 除锈 下料加工 涂漆 外观检查 支吊架制作 支吊架安装 地面组装 焊缝检查 就位 连接或焊接 焊缝检查 附件安装 管道固定 试验准备 吹扫、冲洗 阀类复位 强度试验 严密试验 补漆、做标记 正式通气 3.2施工方法 3.2.3焊接 采暖管道采用丝扣连接与焊接相结合；压缩空气管道采用手工电焊。 (1)焊工具有合格证书，持证上岗，并进行现场安全教育； (2)氩弧焊施焊时应有防风措施； (3)电焊条、焊丝的牌号、材质准确，烘焙、发放记录完整，氩气纯度达标； (4)坡口、管口清理、准备完毕，工艺参数选定正确，现场环境良好。 3.4焊接检验 （1）焊缝外观成型美观。 （2）表面不得有焊渣、