钢结构厂房模板工程施工方案.doc

钢结构厂房模板工程施工方案 1.1施工准备 将楼层各道轴线分别弹线，并引测好标高线，按照工程的柱、地下室剪力墙、梁板进行模板和配套明确其刚度和稳定性、在安装模板前必须，将模板清理干净，刷好脱模剂，防止污染钢筋及混凝土接触，脱模剂应涂刷均匀，不得漏刷。 1.2材料选用 1.2.1模板材料 模板材料选用δ=18厚的木芯胶合板，模板的背带选用50×100mm厚的木枋。 1.2.2紧固材料 紧固材料采用Φ12加固铁杆，其中地下室防水剪力墙采用带止水板的加固钢筋杆。 1.3主体模板施工工艺及操作要求 1.3.1柱模板施工 柱模板安装顺序是：安装前检查→模板安装→检查对角线→长度差→安装柱箍→全面检查校正→整体固定→柱头找补。 柱模板采用18厚胶合板，背楞采用50×100mm木枋，柱箍用φ48×3.5钢管。模板根据柱截面尺寸进行配制，柱与梁接口处，采取柱模开槽，梁底及侧模与槽边相接，拼缝严密，并用木枋压紧，柱模加固采用钢管抱箍，每450mm一道。安装前要检查是否平整，若不平整，要先在模板下口外辅一层水泥浆（10～20mm厚）以免砼浇筑时漏浆而造成柱底烂根。 ? ?12螺杆 ?48钢管 50*10木枋间距250 直角扣连角并双扣件 18厚胶合板 1.3.2墙体模板施工 墙模安装顺序是：支模前的检查→支侧模→钢筋绑扎→安装对拉螺栓，支另一侧模→校正模板位置→紧固对拉止水螺栓→支撑固定→全面检查。 （1）墙体模板支设前须对墙内杂物进行清理，弹出墙的边线和模板就为线，外墙大角应标出轴线，并做好砂浆找平层或通过在模板下口粘贴海绵条以防止漏浆。 （2）墙体模板安装前先放置好预埋件，并按照墙体厚度焊好限位钢筋，限位钢筋内外禁止联通。但应注意不能烧断墙体主筋。 （3）模板安装从外模中间开始，以确保建筑物的外形尺寸和垂直度的准确性；立好一侧模板后即可穿入焊接好止水的对拉螺栓，再立另一侧模板就位调整，对准穿墙螺栓孔眼进行固定。 （4）模板安装前须均匀涂刷脱模剂；支模时须对模板拼缝进行处理，在面板拼缝处用双面胶带粘贴；在墙的拐角处（阳角）也应注意两块板的搭接严密；阴角模立好后，要将墙体模板的横背楞（φ48钢管）延伸到阴角模，并穿好对拉螺栓使其与对应的阴角模或墙体模板固定，以确保角度的方正和不跑模。 木枋50*100@4003形卡Ф48钢管@600Ф48钢管M12螺栓3形卡胶合板50*100木枋 木枋50*100@400 3形卡 Ф48钢管@600 Ф48钢管 M12螺栓 3形卡 胶合板 50*100木枋 止水条 1.3.4楼梯模板 平台板楼板楼梯底模木枋?12对拉螺杆 平台板 楼板 楼梯底模 木枋 ?12对拉螺杆 模板（每步钻三个排气孔） 孔） 1.3.5梁模板施工 工艺流程：抄平、弹线（轴线、水平线）→支撑架搭设→支柱头模板→铺设底模板→ 拉线找平→封侧模→预检。 （1）根据主控制线放出各梁的轴线及标高控制线。 （2）梁模支撑。梁模板支撑采用扣件式满堂钢管脚手架支撑，立杆纵、横向间距均为1.0m；立杆须设置纵横双向扫地杆，扫地杆距楼地面200mm；立杆全高范围内设置纵横双向水平杆，水平杆的步距（上下水平杆间距）不大于1200mm；.立杆顶端必须设置纵横双向水平杆。在满堂架的基础上在主次梁的梁底再加一排立杆，沿梁方向间距1.0m。梁底小横杆和立杆交接处立杆加设保险扣。梁模板支架宜与楼板模板支架综合布置，相互连接、形成整体。 （3）剪刀撑。竖直方向：纵横双向沿全高每隔四排立杆设置一道竖向剪刀撑。水平方向：沿全平面每隔2步设置一道水平剪刀撑。剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，纵向剪刀撑斜杆与地面的倾角宜在45～60度之间，水平剪刀撑与水平杆的夹角宜为45度。 （4）梁模板安装 eq \o\ac(○,1)大龙骨采用?48×3.5mm双钢管，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采用40mm×80mm方木，间距300mm，其跨度等于大龙骨间距。 eq \o\ac(○,2)梁底模板铺设：按设计标高拉线调整支架立杆标高，然后安装梁底模板。梁跨≥4m时跨中起拱高度为梁跨度的2‰，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。 eq \o\ac(○,3)梁侧模板铺设：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模应设置斜撑，当梁高大于700mm时设置腰楞，并用对拉螺栓加固，对拉螺栓水平间距为500，垂直间距300。 梁、柱接头处模板支设 梁、柱接头处模板支设 1.3.6楼板模板施工 工艺流程：支架搭设→龙骨铺设、加固→楼板模板安装→预检。 （1）支架搭设：楼板模板支架搭设同梁模板支架搭设，与梁模板支架统一布置。立杆顶部如设置顶托，其伸出长度不应大于300mm；顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不大于100㎜。 （2）立杆支撑横纵间距不超过1.2m, 且立杆支撑钢管不能有接头，