惠普：供应链管理致胜.doc

惠普：供应链管理制胜 五种供应链优化成本结构 一段时间以来，通过合并，惠普成功地进行了业务、部门、全球事务和产品 生产成本的调整，从市场竞争中脱颖而出。在中国市场上，惠普的发展也进入了 全新的阶段，无论是企业规模、产品、技术，还是团队、市场地位等各个方面， 都得到了显著提升，这大约是引得卡莉专程来到北京的一个重要原因。另外，据 惠普全球副总裁兼中国区总裁孙振耀先生介绍，目前，惠普已经在中国设立了与 世界同步的工厂，实现了庞大的本地采购，仅2002财年，在华采购已经超过50 亿元人民币。随着电子采购系统的逐步完善，惠普将借助该系统完成10亿美金 的采购计划，这会帮助惠普大大节约成本。 事实上，惠普公司一直非常重视成本结构优化，在残酷的市场竞争中一直屹 立不倒，控制成本是其屡试不爽的绝招之一。在这之中，采购管理的作用更是举 足轻重。惠普曾算过一笔账，如果一个企业能够将采购支出节省5％，获利将平 均提高30％。在惠普的账册上可以看到，2002财年的目标已顺利完成，成本节 省了 8300 万美元；每次电子竞拍平均节省费用为 10％，最多为 43％；在过剩 库存的费用挽救方面实现了 300％的提升；在购买效率方面提升了 30％；在每 个订单完成时间方面降低了50％。毫无疑问，成本的缩减就意味着利润的增加， 而实现这一目标，惠普所依赖的是先进的供应链管理体系和与供应商的紧密配 合。 众所周知，优秀的供应链管理解决方案应该可以做到：第一，制造环境内部 的网络化，实现物流过程的集成；第二，物流环境与整个制造企业的网络化，实 现物流环境与企业中工程设计、管理信息系统等各子系统的集成，使得企业内部 的信息流和业务流程连续；第三，企业与企业之间的网络化，是实现企业间的资 源共享、优化组合的重要手段。 在卡莉充满骄傲和自豪的介绍中，记者了解到，惠普设计了独一无二的供应 链，能够帮助每一种产品进行优化，同时进入不同的市场。目前惠普有五个不同 的供应链，每一个都足以超越最强大的竞争对手：第一个是直接供应链；第二个 是打印机业务独一无二的低接触率模式；第三个是所有简单配置的供应方式；第 四个供应链涉及高附加值的复杂系统和解决方案；第五个是供应链管理服务业 务。这五种优化的供应链，满足了产品的领先要求，同时能够实现库存优化，降 低了总拥有成本，成为惠普的制胜之道。 KeyChain 解决方案催化电子采购 在惠普，成本的降低不仅仅体现在劳动力成本上，而是贯穿了产品价值链的 全过程，包括从产品设计、材料选择、加工工艺、生产规模，到生产力的提高、 电子化系统的应用、业务模式的创新、库存控制、供应链全过程的控制及设计、 开源节流、优化资金运作等所有环节。 而在所有的运作中， 有一个最大的功臣， 就是惠普针对协作建立的KeyChain 解决方案。采用这一方案的意图很明显，就是要加强供应链管理和流动资金的核 心竞争力，通过业界领先的流程和自动化系统，产生数亿美元的价值。显然， KeyChain 并没有让惠普失望，通过这一方案而进行的电子采购和电子供应链管 理及制造外包，使得采购成本下降了17％，库存周转率提高了60％，客户订单 运作的周期缩短了一半。据悉，在2004年年底前，随着电子采购系统的进一步 完善，惠普计划将物流采购流程在Internet上进行，节约金额将达6亿美元。惠普KeyChain解决方案包括5个核心组件。其中，电子资源、竞拍与处理 分析使得在使用电子资源方面实现了10％至40％范围的成本节省， 平均80％的 过剩材料得到挽救，利用动态价格每年节省数百万美元，在产品短缺期间保证业 务流与客户满意度，产生新的模式与服务；信息与分析组件则用来降低成本与风 险，利用企业采购之能量，管理合同文件，进行风险管理，通过提升对供应链的 保障能力提高营业额；购买与销售组件通过价格保护，使合作伙伴能够灵活购买 惠普的产品，惠普各个业务集团能够利用惠普全球资源优势，在整个供应链中确 保快速支付；采购订单与预测协作组件帮助与合作伙伴实现自动交互流程，减少 周转时间，降低风险，使双方的沟通实时、无阻，同时，对订单进行实时监控， 与后台系统完美结合；而库存协作组件则可以更有效率地管理外包运作与库存， 向供应商提供统一界面、同步沟通，通过实时的采购价格降低、更高的运作效率 来降低成本。 惠普的“价值协同网链”理念 作为拥有 60 年卓越的制造历史、在全球采购领域拥有丰富成功案例与实战 经验的惠普，在进行深入的研究与实践后认为，制造行业的发展需要三个阶段： 第一阶段是企业内部业务的整合，典型的应用如 ERP；第二阶段是建立企业社 区，企业与供应商之间的供应链将得到全面优