射出成型之實作.doc

射出成型之實作 一.??????????????? 實習目的 本實習的目的在於射出成型產品成型實作,一方面熟悉成型實作的步驟,同時瞭解如何調整成型參數以找出良好的成型條件並解決現場成型的問題,以改善成品品質. 二.??????????????? 相關知識、原理及儀器 *2-1射出成成型成型條件設定與調整的基本考慮 當我們要成型一件物品時,必須考慮以下幾點: 1. 模具尺寸是否與機器最大最小尺寸相吻合. 2. 此成品開模後所需開模尺寸是否超過機器的最大開模行程 3. 機器是否能夠提供成品需要的總射出行程(量). 4. 機器是否能夠提供成品所需的鎖模力. 5. 此成品所用的原料是否需要事先烘乾. 6. 此成品所用的原料是否可用於現有機器的螺桿. 7. 塑膠原料的成型視窗為何. *2-2重要的成型參數之決定與調整 一般來說影響射出成型品質的因素有下列幾個重要的參數: ??????? 模具 ??????? 料溫 ??????? 射出速度 ??????? 射出量 ??????? 保壓切換點 ??????? 保壓壓力及時間 ??????? 鎖壓力的大小 ??????? 背壓 各項成型參數的決定與調整及其對成型和成品可能影響分別說明如下: (1)模溫: 1. 成型收縮率並不是樹脂的固有材料之特性,而是隨著成型的各種條件和形狀而變,模具溫度差異所引起的日常變動對於結晶性樹脂的影響特別大,而模溫在決定成品收縮率上有著極大的影響.基本上若我們可以先固定成型的條件,在模具設計上便可依照此規範定訂模具尺寸,但若事先未考慮到,則現場模溫便變得很重要了.此外,模溫對於某些塑料產品的光澤也有很大的影響. 2. 在模溫機上有一旋轉式的調整鈕,轉動此調整鈕達到所需的溫度值便可. ? ? (2)料溫: 1.?? 每種材料皆有其適合成型的溫度區域;高溫時流動性較好,但溫度過高材料可能會變質,所以當決定了使用某一材料時,便要決定其成型的溫度.(一般的廠商皆會提供材料的軟化點及建議的成型溫度範圍) 2.??? 欲調整料溫度僅需於功能鍵F06下輸入所需的溫度值即可 (3)射出速度: 1. 射出速度通常是越大越好.例如尼龍、PS之類,易急速固化之塑料或肉厚較薄的物品,若其射出速度越慢,在模內越會隨著塑料鼻冷卻而很快的失去流動性而造成充填不足.但若對硬質如PVC之類,熱安定性差的塑料,若以高速射出,則塑料會因熱分解,而發生黑條等外觀不良現象. 2. 欲調整速度值於F03下的injection speed調整所需速度值即可. (4)射出量: 1. 射出量=射出行程╳塑料密度=π/4 D2╳S╳d (D:螺桿直徑,S:行程,d:密度) 塑料的密度會因當時的溫度或壓力等不同而有所變化.本機器是以聚苯乙烯(比重1.05)為基準,來作為表示最大射出量(10z=28.4g).射出量應考慮成型品重量及澆道部份的重量,否則會則因成型能力不足而產生充填不足. 2. 欲調整射出行程有二種方法: a. F03調整metering stroke 可控制進料量的大小. b. F03調整injection stroke 可控制射出量的多少 c. F03調整switch point可控制射出量的多少 (5)保壓切換點 1. 保壓切換點顧名思義,是由射出充填狀態切換至保壓狀態的時刻,越早切換其相對的射出量越少,但可能會減少因射出壓力過高而造成的不良現象;同時也可能因充填壓力太低而造成短射情形. 2. 調整切換點於F04調整switch point到所需值便可. (6)保壓壓力及時間 1. 保壓壓力的大小也直接影響成型品的品質,保壓壓力太大,則開模時成品可能會因過保壓而卡在模穴內或斷裂,而且也可能會產生毛邊.若壓力不足,可能會產生收縮等對產品外觀不良現象. 2. 調整保壓壓力時間,於F05調整至所需的壓力即可. (7)鎖模力的大小 1. 鎖模力是鎖緊模具的最大力,通常以噸表示其單位.鎖模力應大於成型品的投影面積╳鎖模力,而模穴內的平均壓力才不會使塑料鼻壓力推開模具.若鎖模力太小的話,會產生毛邊. 2. 調整鎖模力於F09clamping force調整到所需的值即可(≦140Mpa). (8)冷卻時間 1. 冷卻時間影響成型品的收縮.一般而言,冷卻時間愈長,收縮也愈大,尤其對結晶性的原料差異更為明顯. 2. 調整冷卻時間於F07cooling time調整到所需的值即可. (9)塑料的乾燥度 1. 直接影響到成品品質.若原料中含有濕氣,則成型品可能會有氣泡或表面會不光滑. 2. 調整烘料的時間及溫度,可改善乾燥度的問題.調整烘料機的設定即可.(不同原料有不同的溫度及時間) (10)背壓:所謂背壓便是螺桿進料時給予螺桿的反向壓力. 1. 背壓的大小影響到原料的密度,且對射出溫度有某種程