生产知识--工艺技术--前工序工艺流程（PPT 31页）(1).pptx

前工序工艺流程前工序工艺流程玻璃清洗主固化IR UV Oven酸刻涂感光胶脱膜预固化图案检查NG后清洗曝光显影OK修复图案检查修复中工序玻璃清洗清洗剂+毛刷清洗DI水+US气刀喷干SiO2ITO水灰尘玻璃涂感光胶/预固化匀胶轮感光胶感光胶涂胶轮支持轮感光胶滴入匀胶轮与涂胶轮的夹缝，涂胶轮上的凹槽将感光胶转移到ITO表面。热板将玻璃加热90℃,使溶剂挥发。曝光/显影UVMask曝光区域未曝区域感光胶照射UV光以后发生化学反应显影过程中浓度极小KOH能将它溶解图案检查、修复/主固化短路检查发现有固定位置的短路，用针去除感光胶。主固化时使感光胶与ITO粘接更牢固。酸刻ResistResistITOSiO2Glass这个过程是除去不须要的ITO层，制成ITO图案。 使加热的FeCl3+HCl+H2O酸刻。脱膜/后清洗浓NaOH3%DI水+uS气刀喷干这个过程是用浓NaOH除去ITO上的感光胶，再用DI水清洗玻璃表面的任何杂质。为中工序TOP Coating准备。中工序 工艺流程中工序流程TOPCOATUS清洗PI印刷印刷边框环氧胶印刷导电胶预固化PI预固化UV固化预固化喷粉PI主固化主固化组合摩擦TOP Coat清洗热压固化TOP Coat印刷TOP CoatITOSiO2GLASSTOP Coat印刷是用柱皮（类似APR）在ITO图案的表面印刷一层绝缘材料。这层绝缘有两个基本功能：①减少光的反射成盒后令人较难看到ITO的图案；②防止成盒以后上下图案灰尘短路。另外特殊TOP Coat还有防ESD作用。TOP Coat固化预固化100℃UV固化6000mJ/cm2At 365nm主固化300℃预固化:挥发TOP Coat中的溶剂。UV固化：增加TOP Coat的硬度。主固化：烧结成形。TOP Coat 清洗清洗TOP Coat固化过程中表面的灰尘，为PI印刷准备。毛刷清洗DI水+USDI水+USPI 印刷PIPITOP CoatITOSiO2玻璃PI印刷是用柱皮在图案上印刷Polyamide，它是为液晶分子定项准备的材料。PI固化流程PI固化是极重要的环节，固化条件决定Polyamide的聚合状态，对LCD显示性能有作用。预固化100℃主固化240 ℃*8-12min冷却水降温摩擦摩擦过程将在PI的表面产生微小、一致的沟槽，液晶分子能够沿着沟槽排列。毛摩擦轮玻璃前进方向玻璃前进方向——摩擦轮的转速，玻璃的移动速度，玻璃与毛的接触长度决定了沟槽的密度、 深度，直接联系显示效果。——摩擦轮与玻璃的夹角决定液晶扭曲角和LCD的视角方向。边框环氧胶的印刷EPOXYSpace边框环氧胶的印刷目的将COM和SEG单元密封、固定。.........................................................................................................................................................................................................................................................银点/导电金球的印刷银点或导电点的印刷导电边框胶的印刷Space +N2环氧胶中Space环氧胶EpoxySpace喷粉喷粉过程是在PI表面喷洒均匀的Space，为制做均匀的盒厚准备。Space在快速流动与管侧摩擦产生静电，带电的Space相互排斥，使之均匀分散。组合固化此工序将COM单无粘结起来，是制做均匀盒厚的关键。压力玻璃导热间隔物此工具须要放置高温箱内，加压固化。后工序工艺流程后工序工艺流程切割烘烤硅胶/热固化胶目测磨边断条电测清洗贴偏光片注LC贴偏光片目测动态测试整平/封口电测包装断粒装PIN清洗检查包装COG/TAB邦定切割/断条 坚硬的圆形切轮在一定的压力条件下划割，玻璃表面留下宽度均匀，深浅一致刀痕，施加一个压力将玻璃分开。注液晶 注液晶机先抽真空，将空盒内的空气排除；然后框胶口与液晶接触，充N2气，液晶依靠毛细现象和内外气压差进入盒内。加压UV整平、封口：UV胶水 给液晶盒施加适当压力，多余液晶挤出，维持均匀盒厚，用UV胶水封口固化清洗/目测/电测清洗：将LCD表面的液晶清洗干净。烘烤：加热STN LCD，使其重新排列。稳定电光性能。目测：在偏光片下检查LCD外观缺陷。电测：点亮LCD，检查是否有缺划、短路、辉度不均匀问题。磨边/清洗锐利的玻璃边角可能割断Heat seal、FPC等连接材料，所以部分产品要求磨边。上PIN产品磨边以后，在装PIN工位容易操作，提高PIN连接的可靠性。磨边产生的玻璃粉