5S培训经典材料.pptx

卓越的现场管理5S目录介绍1S整理2S整顿3S清扫4S标准化5S素养介绍—5S的起源1955年，日本企业对工作现场提出了整理、整顿2S，后来因管理水平的提高陆续增加清扫、标准化、素养后3个S，从而形成了目前广泛推动的5S架构。也将5S活动从原来的品质环境扩展到安全、行动、卫生、效率、品质及成本管理等诸多方面。在诸多方面应用5S使其得到大幅度的改善。现在企业中不断推出新的S如：6S5S+安全（Safety）7S5S+安全+服务（Service）等增加工作效率妥善存入物件减少因寻找物件,物料及工具等而影响工作进度5S为何要推行5S?提高产品质量工作过程,原料,设施及工具贮存均能有所规范减少产品出现瑕疵而要返工建立安全及健康的工作环境工作场所保持整齐清洁有助减少意外发生推行 的效益孕育良好安全文化透过[整理],[整顿],[清扫],[标准化]和[修养]改善工作场所管理使员工对工作环境产生归属感,从而激发自发性的安全改善行动减少故障出现清扫时检查各项设施及工具正常运作减少因设备故障而要停顿维修5S定义整理：按照标准区分开必要的和不必要的物品，对不必要的物品进行处理。整顿：必要的物品按需要量、分门别类、依规定的位置放置，并摆放整齐，加以标识。清扫：清除工作场所的脏污（灰尘、污垢、异物等），并防止脏污的再发生，点检并保持工作场所干净亮丽。标准化：将前面3S（整理、整顿、清扫）的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持。素养：人人依照规定和制度行事，养成好习惯，培养积极进取的精神。整理篇一、整理的定义区分工作场所要与不要的物品,把不要的物品搬离现场. ?A 不要品：不要的东西如：不良零件、材料 没有使用的旧设备 破损的刀具、工具类 必要以上的数量等等B 必要品：现在的日常工作需要的物品，或是 现在的日常工作不需要，然而以后需要的物品..\..\6.0 5S活动试行\6.1 前期作业准备\要与不要基准书及基准的说明.xls要与不要基准书及基准的说明整理基准表利用程度必需的程度（使用频率）保存方法低过去一年都没有使用的物品在过去的6～12个月中，只使用一次以上的物品扔掉保存在远处中在过去的2～6个月中，只使用过一次的物品一个月使用过一次以上的物品保存在工作区域的周边位置高一周要使用一次的物品保存在工作现场附近每天都要使用的物品每小时都要使用的物品随手能取得的地方整理篇不要品的处理 不要品当场挂上红牌，先放至红牌区。 红牌区的物品不要放着几天、几个月后才一起区分要不要，根据整理基准表进行及时处理。整理篇必要品的放置：必要品需放置在规定的堆置场所。（整顿） 必要品（目前的日常工作不需要然而以后用得到的物品），规定好 堆置场所、并加以标示。整理篇二、整理的规则1.办公桌、设备本身及其周围的整理A 除日常作业必要的工具（包含消耗品）以外 的物品，不要放置在设备本身及周围。B 日常作业必要的物品，需放置在容易取用的场所。C 私人物品需放置在私物柜或主管指定的场所。 （卫生纸、手帕等放在各自的口袋里。）整理篇2.通道（万一发生紧急情况时，为了避免妨碍通行，不要在人行道上放置物品。）A 通道 车间的通道上不得放置物品， 物品摆放不得超出通道，?B 紧急出口 紧急出口需保持畅通，不得放 置任何物品，且需保持经常都 可以开闭的状态。 紧急出口需有“紧急出口”标示。5S的步骤一：整理通道[整理]区分工作场所要与不要的物品,把不要的物品搬离现场.把不用的物料搬走,以免阻塞通道,影响火警逃生.货架设立准则,确认什么物品是需要的,什么是不需要的.包括考虑物品的使用次数,在什么时候需要使用和物品的数量等.建立规则如何处理不需要的物品,包括丢弃,放回仓库或卖掉.不得存放损坏或不用的货品,以免堆叠过高而制造不正确人力提举的机会工作间避免工作间充斥着不需使用的物件,造成误踏或绊倒的意外地面避免不需要的物料放在地面上,以减少绊倒危险整顿篇整顿的定义1.将要的物品有条理的摆放整齐 2.易于要使用的人员容易看到 放置何物的场所（场所的表示） 放置何物（物品的表示）整顿的“三定原则”“三定”原则：物品标明是什么，在哪里，有多少. -标明物品摆放在哪里. ----定位标明此地有多少物品. ---定量标明在这个地方有哪些物品. --定标识“三定”实施原则整理放置场所类别场所标示决定放置场所位次整理放置场所场所标识马上整顿品名、数量、时间标示最大存放量整顿习惯化品种整顿习惯化品名、数量、时间标示整顿目标1.整顿要形成不明白的人能立即取出所要的东西的状态。2.要站在新人、其它现场的人的立场上来看，使得什么东西该在什么地方更加明确。3.对于放置处与被放置物，都要想办法使其能立即取出使用。4.另外，使用后要能立即恢复到原位，没有放回或误放了马上就可以知道。5.使无用时间最小化。 整顿技巧（1