大型设备安全应急预案.docx

水电站建设中大型设备吊装危险源分析和应急预案 缆索式起重机作为特种起重设备，在水电站建设中，容易发生吊装事故的一般包括：大型设备吊运、两台缆机同时抬吊一件物体、不规则机件、特别是超高、超长、超重设备的吊装。能否解决好安全吊装这一难题，关键是要做好切实可行的安全措施和应急预案，也是确保工程建设安全的重中之重。 为保证大型设备吊装过程中的安全，需对过程中可能出现的吊装事故实行有效控制，保证人员、设备、机械的安全，将损失降低到最低限度，尽可能避免人员伤亡。针对金安桥缆索起重机施工现场运行特点，制定起重设备应急预案是非常重要的。 2.潜在隐患 2.1 各机构检查不到位 对所有抱闸、紧固件及传动机构检查不到位；未能按期对各机构安全装置进行调整； 对主索、牵引钢丝绳、提升钢丝绳的磨损、断丝情况未能及时上报，造成机械事故及人员伤亡。 2.2 吊装过程中的错误 由于吊装方案技术交底不明确、施工中起吊工具使用不当、起重指挥不当、起重机司机误操作，都会产生吊装过程的错误，引发人员伤亡的严重事故。 3.安全措施 3.1 培训人员 　　制定大型设备吊装方案的专责人员，必须有很好的专业知识和丰富的现场经验。在设备吊装开始前由专责人员对设备吊装施工的人员进行起重吊装工程施工技术要求、主要施工步骤、安全措施等培训。 3.2 配备资源 (1)人员：从事大型设备吊装作业的起重人员、操作起重机械的司机、起重指挥必须经专业技术培训，持证上岗。 (2) 机械：用于大型设备吊装作业的起重机械，必须状况良好，具有起重机主管部门颁发的使用许可证。 (3)安全措施：安全措施全部落实到位，达到技术方案要求。 3.3 措施实施 按期对各安全装置进行校对；加大对所有抱闸、紧固件及传动机构检查工作； 对主索、牵引钢丝绳、提升钢丝绳的磨损、断丝情况及时上报，避免事故发生及人员伤亡。 3.3.1 吊装方案的制定 　　容易发生重大事故的大型设备吊装，应由负责施工的专责人员编制，专业工程师审核，项目部领导批准的吊装方案。吊装方案制定应作调查研究，结合现场的实际情况，参考同类工程成熟的施工经验，征求施工人员的意见。特别重大的设备吊装，可制定两个以上的吊装方案，经由现场吊装人员、方案编制人员、项目部领导讨论，进行安全、技术、经济等方面的比较，从中选择出一个执行。 3.3.2进行技术交底 施工技术交底是施工工序中的首要环节，必须贯彻执行，未经技术交底不得实施吊装。交底执行会签制度，大型设备吊装技术交底由技术负责人交底，全体人员参加。　　 施工人员应按交底要求进行吊装工作，不得擅自变更吊装方案，有必要更改时应取得交底人同意。发生事故时，事故原因如属于交底错误由交底人员负责;属于违反交底要求者由施工负责人或施工人员负责;属于违反施工人员应知应会要求者由施工人员本人负责;没有执行施工技术交底而造成事故的由各级领导人负责。 4.注意事项 　　应绑牢起吊物。吊钩悬挂点应尽量与吊物的重心在同一垂直线上，吊钩钢丝绳应尽可能保持垂直，严禁偏拉斜吊，落钩时应防止吊物局部着地引起吊绳偏斜，吊物未固定或落实时严禁松钩;起吊大件或不规则组件时，应在吊件上拴以牢固的溜绳;起重工作区域内无关人员不得停留或通行，在吊物的下方严禁任何人员通行或逗留;严禁从人员头顶上越过;对吊起的重物进行加工时，应采取可靠的支承措施并通知起重机操作人员;吊起的重物不得在空中长时间停留，在空中短时间停留时，操作人员和指挥人员均不得离开工作岗位;起吊前应检查起重设备及其安全装置;重物脱离地面时应暂停起吊并进行全面检查、稳件，确认良好后方可正式起吊。 　　两台起重机抬吊同一重物时。绑扎时应根据各台起重机的允许起重量按平均分配负荷;在抬吊过程中，各台起重机的吊钩钢丝绳应保持垂直，升降、行走应保持同步，各台起重机所承受的载荷不得超过本身80%的额定能力。 起重机在工作中如果遇机械故障或有不正常现象时，应及时放下重物，停止运转后进行故障排除，严禁在运转中进行调整或检修。如果起重机发生故障无法放下重物时，必须采取适当的保险措施，除排险人员外，任何人严禁进入危险区;严禁以运行的设备、管道以及脚手架、平台等作为起吊重物的承力点;利用构筑物或设备的构件作为起吊重物的承力点时，应经核算，利用构筑物时，还应征得原设计单位的同意;当工作地点的风力达到五级时，不得进行受风面积大的起吊作业，当风力达到六级及六级以上时，不得进行起吊作业;遇有大雪、大雾、雷雨等恶劣气候或夜间照明不足，使指挥人员看不清工作地点，影响操作人员和指挥人员之间的通话时不得进行起重工作。 5.应急预案 5.1 建立组织机构 成立专门的应急领导组织结构，做到各项吊装应急突发事件有专人负责。组织机构见下图； 组长：戈京 组长：戈京 副组长：王书印副组长：李冠鹏 副组长：王书印 副组长：李冠鹏 成