工程管理之模板工程技术交底.ppt

五、施工方法 3、模板体系 (1) 现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。 (2)拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置临时固定措施。 （3）所有≥2mm板缝必须用胶带纸封贴。 （4）顶部应设可调支托，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须顶紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。 （5）模板支撑系统应为独立的系统，禁止与物料提升机、施工升降机、塔吊等起重设备钢结构架体机身及其附着设施相连接；禁止与施工脚手架、物料周转料平台等架体相连接。 （6）地下挡土墙、电梯井等地下有抗渗漏部位，必须采用止水螺杆。 (7) 模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可拆模。 构件类型 构件跨度(m) 达到设计的混凝土立方体抗压强度 标准值的百分率(%) 板 ≤2 ≥50 2,≤8 ≥75 8 ≥100 梁、拱、壳 ≤8 ≥75 8 ≥100 悬臂构件 - ≥100 六、质量标准 五、质量标准 1、不满足要求的相关材料一律不得使用，采用问责式制度，总监，专业监理工程师，项目经理，项目技术负责人，施工员进行检查验收，并且签字。 2、施工过程中加强管理，加大检查力度，将隐患消灭在初始状态，避免遗留安全隐患和加固时人力、物力大量耗费。确保一次验收通过。 3、砼结构观感质量符合相关验收标准，少量的缺陷修补完善。 4、预埋件和预留孔洞的允许偏差如下表： 项目 允许偏差(mm) 预埋钢板中心线位置 3 预埋管、预留孔中心线位置 3 插筋 中心线位置 5 外露长度 +10，0 预埋螺栓 中心线位置 2 外露长度 +10，0 预留孔 中心线位置 10 尺寸 +10，0 六、质量标准 5、现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法如下表： 项目 允许偏差（mm） 检查方法 轴线位置 5 钢尺检查 底模上表面标高 ±5 水准仪或拉线、钢尺检查 截面内部尺寸 基础 ±10 钢尺检查 柱、墙、梁 +4,-5 钢尺检查 层垂直高度 不大于5m 6 经纬仪或吊线、钢尺检查 大于5m 8 经纬仪或吊线、钢尺检查 相临两板表面高低差 2 钢尺检查 表面平整度 5 2m靠尺和塞尺检查 七、标准做法 3 1、模板支模体系 七、标准做法 3 2、梁、柱、剪力墙配模要求：在进行模板配模时一定要考虑板与板之间的有效连接，建议采用“包裹法”，通过方木进行有效连接，禁止板与板通过铁钉直接连接。包裹原则：梁侧模包梁底模，墙柱长边包短边 七、标准做法 3、框架柱、剪力墙处理; 1)层高2.8-3m 的墙柱必须设不少于5 排螺杆，螺杆间距≤ 500，第一排螺杆离地小于200，最上面一排螺杆小于300。 2)柱宽大于600mm时设置φ14＠500mm的穿心对拉螺杆，减少柱身模板胀模变形； 3)φ48通长钢管，加固在方钢外侧 七、标准做法 4）墙柱模板阳角必须由一侧模板压另一侧模板墙柱模板下口100mm范围内在浇砼时须进行精确找平，砼平整及标高偏差≤6mm,柱子测量放线完成后立即钉压脚板（胶合板厚≥18mm）。 七、标准做法 3 5）、剪力墙堵头处理 （1）剪力墙在堵头位置处，应焊制墙面和堵头模板的定位钢筋。 （2）堵头板侧边应过刨确保平直，采用硬拼安装。如模板有损耗时采用双面胶防止漏浆。 （3）堵头板采用内夹墙面模板，外部背楞方木或钢管加固方式安装。墙面离堵头板10cm处，安装对拉螺杆。 七、标准做法 3 * * XX工程 模板工程技术交底 目 录 一、模板概况 二、设计说明 三、技术参数 四、工艺流程 六、质量要求 七、标准做法 五、施工方法 一、模板概况 1 墙体厚度(mm) 200、250、300、400 2 楼板厚度(mm) 100、120、150、160、180 3 柱截面(mm) 500*500、500*700、600*600、600*700、600*850、600*1150。 4 梁截面（mm 100*300、200*350、200*370、200*400、200*450、200*500、200*550、200*598、200*600 200*650、200*700、200*750、200*760、200*900、200*1000、200*1470、250*400, 250*550、250*600、250*650、250*700、250*900,、250*1200、250*1470 300*400、300*500、300*550、300*600、300*700、300*760、300*800、300*900, 300*1200、400*500、400*600、40