新产品项目管理PPT课件教材讲义.ppt

新产品项目管理 顾客要求与对应处理 顾客要求 竞争对手 内部状况 措施计划 T(技朮) Q(品质) C(成本) D(交期) S(服务) O(其他要求) 前期准备 项目小组介定与职责明确各部门工程师以上，LIST 项目内各作业内容的CYCLE TIME依照类似产品的经验值 关键路径 类似产品的经验分析与对策项目小组会议，脑力激荡 顾客需求收集如顾客SPEC、图面、客供样品资料、特殊要求等 项目计划 重点内容培训与配合要求顾客重点要求与重要内容培训 关键路径 C(6天) D(9天) B(5天) F(7天) G(11天) H(5天) A(8天) E(4天) I(13天) J(22天) K(25天) 准备阶段 设计时间 实施阶段 检讨改善阶段 关键路径法：可以是甘特表(Gant)，它表明了要求在预期的最长时间内完 成任务的时间顺序。可以提供以下有价值信息： 相互关系﹔对问题的及早预 测﹔责任的识别﹔资源识别、分配和平衡 CYCLE TIME作业时间 PLAN 计划 DO 实施 CHECK 检讨 ACTION 改善 CYCLE TIME等于任一项目从计划至改善完成的时间 CYCLE 项目管理计划例子 BOM表 流程图 管理层决议 目标指针 保证计划 可行性分析 依照市场需求与顾客要求，进行技朮、 制造、经济、服务可靠性分析，对策 品名、料号、用量、来源、备注说明，重点在供应 将特殊特性以显著颜色进行标注说明 介定进料、制程、成品、出货、顾客检查之不良率 与生产节拍 针对上述数据，当前状况，以及如何达成的措施 以上相关数据，高层管理者的支持与确认 项目初期分析 项目设计 开发成本预算 设计评审与验证 量具清单 设备设施清单 工装清单 DFMEA分析 试验要求清单 依照类似产品的开发经验教训，以及CFT脑力激荡 成本项目与数据，依照以往类似产品经验，须监控 NO.内容、主导、参与人员、评审结果、备注说明 列出该产品所需设备设施列表，并明确新增部份来源 列出该产品所需工装列表，并明确新增部份来源 列出该产品所需量具列表，并明确新增部份来源 列出该产品所需试验要求列表，并明确新增部份来源 样品控制计划 项目制造过程设计 过程规范[一般包括]: 加工图纸 过程流程图 车间规划图 PFMEA 试生产控制计划CP SOP作业指导书 包装规范 SIP检验规范 防错方案 特殊特性 初始过程能力分析计划 MSA分析计划 初始过程能力分析计划： 明确特殊特性，计量型 确定Ppk要求，首先依顾客要求 分析工位、参与人员 数据取得方式 注意事项 MSA分析计划： CP中出现的量具清单 计量与计数判定 分析方法选择 数据取得方式 注意事项 项目实施 试生产 初始过程研究 MSA分析 试生产前准备验证 产品试验 量试评价与改进 生产控制计划 以首件确认方式对5M1E进行确认与改进 依照试生产计划组织试生产作业（产量在300~500件） 依照初始过程能力计划进行分析，需提供X-R图、数据 依照MSA计划进行分析，结果不接受应提出改进方案 进行试验清单中的所有相关试验，并判定 对量试全过程进行评价，列出质量风险列表 控制方式应与现场进行对照确认 项目进度管理 品质风险 外观 尺寸 材质 性能 包装 外观 尺寸 材质 性能 包装 过程规范 图面 过程流程图 车间规划图 PFMEA 控制计划CP SOP SIP 防错方案等 量产 顾客对产品的要求 本公司 RD P.P 过程设计输出 发生问题 大：实时 处理 小：遗留 项目检讨与改善 顾客回馈收集分析 对应数据修订 各部门培训实施 透过顾客投诉、退货、拜访记录、电话等 对CP、作业指导书、检验规范等进行对应修订 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * *