CF品质管理-SQE培训PPT课件教材.ppt

SQE 培 训 SQE 业务的介绍： ■资材供应商的品质管理（审核/认证/评级） ■进料资材的质量审核保证 ■供应商的纠正行为 ■供应商质量改善支持 ■原资材的质量索赔 主要的原材料审核管理： Array： glass, 化学品， mask , target,特气； CF： PR胶（RGB,BM）,mask , target（ITO）, DEVELOPER, ETCHANT, STRIPPER, DETERGENT; CELL: PI, LC, Sealant, Rubbing Cloth, APR; Module: POL, FPCB, BLU, IC, UV胶, 等等； 二级文件的学习 1、管理检查程序： 目的：本程序是节省B3使用的原资材进货检查费用及有效进行检查业务，提高原资材品质 适用范围：B3购买使用的原资材中由B3指定为管理检查资材的进货检查业务。 管理检查：抽样检查的方式对部品外观，尺寸，特性检查之前先确认 包装状态，型号，厂家，表示的规格，数量,生产日期和保质期等； 进货检查：从外部入库的各资材或LOT按各自检查规格及检查顺序进行试验或检查后判定合格，不合格品的检查； 2、进料检验程序 目的：对B3 使用的原材料进行合理、有效的检查来提高生产工艺效率和保证材料品质。 适用：凡是本公司直接或间接使用在产品上的各种原材料的检验业务。(包括客户提供的材料) 样品：从某个批量中以检查为目的采取的小样； 紧急资材：入库时间迫近产线使用时间，进货检查会导致产线停产风险的资材。 3、资材供应商品质管理程序 目的：在于规定资材供应商的品质管理业务，以此提高供应商的品质能力，提升原物料质量水平； 适用于B3生产需要的所有原材料厂商的品质管理。由总品质部进行，CF品质部协助 入货检查设备 1.粘度计： 目的：用于测量样本粘度 操作：需要提前1小时将恒温槽和粘度计打开，保证测量容器中的温度为测量温度。 测量前需卸下转子进行校正。 校正完毕后安装转子，设定转速后测定样本。 转子旋转一分钟之后的数据视为有效数据 2.旋转涂布机 目的：用于制定入货检测样品 操作：利用吸真空小孔将样本Glass固定在操作台上，设定好测定recipe，在Glass上滴取定量PR胶，盖上盖子，开始涂布，操作台停止转动后，打开盖子，破坏真空后取出样品 3.多功能热盘 目的：对样品进行前烘处理，Prebake 4.烘箱 目的：对样品进行后烘处理，Postbake，使用时需戴耐热手套 5.曝光机 目的：对样品进行曝光,工作时需佩戴防UV眼镜 6.表面段差机 目的：利用触针划过样品表面得出划过的轨迹，根据选取基准点和测量点得出两者的高度差异，在更换样品时必须先把针头升高。 7.小型分光光度计 目的：测量样本的色度，透过率，反射率，BMOD值 8.Mask Inspection 目的：用于Mask的表面检查 PR胶入货检查步骤： 测量粘度，制作测量样本（涂布，Prebake，曝光，Postbake），在表面段差机上测量膜厚，在MCPD上测量色度。 入货检查Spec Mask缺陷：长+宽/25um R/3Client / ServerABAP/4 FI 财务管理 CO 成本控制 AM 资产管理 工作流管理 IS 行业解决方案 PS 项目管理 MM 物料管理 PP 生产计划 QM 质量管理 PM 工厂维护 HR 人力资源管理 SD 销售分销 ERP系统管理功能模块架构 设备管理 质量计划 质量检验 质量控制 质量(投诉) 通知单 质量证书 质量统计 检测仪器/设备 校准测试 SAP 质量管理的功能单元 生产 库存 发货 物料管理 生 产 4 l 物料接收检验 l 原检验 l 购买流程控制 l 投诉处理 l 供应商评价 购买 QM 收货入代验区/ 暂发货出库 取样 检测并 记录结果 判 定 收货入库/ 发货出库 检验计划 质量检验的一般步骤 购买 生产 发货 物料管理 生产 l 库存物料在工厂间的移动 l 生产过程中的收料检验 库存 QM 售后 分销 生产过程 原料采购 质量通知单 – 投诉供应商 质量通知单 – 客户投诉 质量通知单内容： 问题、缺陷的描述 要求采取的干预措施 干预措施的作业明细 通知单或任务/作业的状态追踪 ...... 质量管理之质量通知单 总而言之，SQE可以通过ERP系统得到仓库给予的检验要求，并将检验数据录入ERP系统，对在库资材进行仓库转移（非限制仓库/冻结仓库），从而相关部门可以在非限制仓库中查询到可以用的资材信息。并针对有重大问题的资材创建质量通知单，将质量通知单发送给供应商