家具厂各工序作业指导书.doc

文件编号 WI/SWFF1617 文件名称 家具厂各工序作业指导书 页 数 1/80 页 版 次 A. 0 编制人 审核人 批准人 （一）材料准备作业指导书 一、操作要点 1、准备拉料车、卷尺、感应测湿器。 2、将拉料车拉到所需规格的堆垛下放好。 3、拿料时对每一块板进行自检，看长、看厚度是否符合要求，从上一块一块往下传递，在粒车上摆放好，雨天拉料时必须在料车上盖雨布。 4、将材料过磅后送到车间的放料区，选料员对其进行分选，分出A、B、C级，并填写好“家具厂材料标识卡”，做好相应标识。 二、质量/公差要求 1、木材含水率为8-12oC，特殊情况根据客户所在地的木材平均平衡含水率而定。 2、不能有大的弯曲形、扭曲弧度允许<20MM的木材（按2M计）。 3、板材须经杀虫,不可有昆虫尚在侵蚀的木材。 4、根据制造单要求选用不同材种、规格。“A”字开头货号代表材料以松木为主，“C”字开头代表以水曲柳为主，“DG”字开头代表以水冬瓜木为主，“BX”开头代表以白橡木为主，“TP”开头代表以松木、椰子壳为主，“Q”字开头代表以青杨为主。 三、重点注意事项 1、高堆垛拉料时，必须由两人组成，不可一人搬料。 2、着装轻便，高堆上拿料，需借助梯子，注意防滑，不可酒后作业，避免事故发生。 3、戴手套，严禁把料从高处往下扔，使材料震裂或震断，或伤及人员。 4、除特殊情况外不准在堆垛上挑料。 （二）断料作业指导书 一、操作要点 1、开机前要检查机器是否正常，刀具是否牢固，电线、开关、电机是否有漏电现象 2、机器由专人操作，工作时要束起衣服、卷起衣袖、集中精神、不得聊天开玩笑，更不准在机器旁边拉拉扯扯。 3、首先让机器空转一分钟左右，锯片达到全速后开始进料。 4、把木料较直的一边紧靠档位，按加工要求尺寸调整，左手压稳木料，右手握 住推拉台档板距离锯片200-400mm 5、断料时要选材，先断长料，后断短料，先断正视零部件（如：面板、抽头 板、门板、面横等），后断其它的零部件料。 6、作业结束，关闭电源，并将木屑等清理干净，填好“制程工序流程卡”。 二、质量/公差要求 1、当加工一个新的零件时，必须进行首件确认。员工在加工过程中要对零件进行抽检，确保质量合格。 2、一块料多段用时，应考虑到加工公式，即：精料长度+余量10mm+锯路4mm 3、将所断的材料，按不同规格整齐摆放在料架上并填好“制程工序流程卡”。余料不可乱丢进垃圾箱，长度80mm以上堆放好送小料组加工。 三、重点注意事项 1、作业员精神必须高度集中，严禁穿宽松衣服，不要戴手套，戴眼镜，人应站在锯片的侧面。 2、送料时手要与锯片保持200-400mm 3、 严禁用手清除机台面上的杂物，锯片如被小木片卡住应关机拨除后再加工。 4、 作业过程中，如果锯片被硬质木料卡住，电机停止转动时，应立即关机，退出所锯木料，重新启动正常后，再开始作业。 （三）开料作业指导书 一、操作要点（适应普通单片锯） 1、领料时应对前工序产品进行复检是否合格，并核对数量是否与“制程工序流程卡”相符。 2、作业前将机器台面和作业场所清理干净，检查锯片是否锋利，档位板调至距锯片80mm。然后试机，检查机器运转是否正常。并 3、首先让机器空转一分钟左右，锯片达到全速后开始进料。 4、左手握住离木料尾端约400mm处，压稳木料，右手握住木料另一端匀速向前推进，当木料锯出300mm 5、当加工工件长度小于400mm时，进料应用小木棒压住，均匀送进。 6、两个配合作业时，要保持步调一致，动作不宜太快。 7、每加工一种工件，必须作首件自检。 8、作业结束，关闭电源，并将木屑等清理干净，料整齐摆放并填好“制程工序流程卡”。 二、质量/公差要求 1、开后的材料宽度为60-80mm 2、不得有贯穿裂纹，如是纵向裂纹应对正裂缝对开。 3、明用料（外表面）不得使用腐朽、开裂材。暗用料（内部用料）的轻微腐朽面积不得超过该材面积的15%，深度不超过厚度的25%，裂缝材长不超过50MM，深不超过厚度的三分之一。 4、尽量避开死节、烂节。受力部件（如椅柱、腿料）、正视部件（如：面板、 抽头板、门板、门柱、柜柱、侧板等）不可有烂节、多节裂缝现象。 三、重点注意事项 1、作业员精神必须高度集中，严禁穿宽松衣服，不要戴手套，戴皮围裙，戴眼镜， 人应站在锯片的侧面。 2、送料员的手要与锯片保持一定的距离。 3、严禁用手清除机台面上的木渣等杂物，而应采用小木棒拨除 4、作业过程中，如果锯片被硬质木料卡住，电机停止转动时，应立即关机，退出所锯木料，重新启动正常后，再开始作业。 （四）双面粗压刨作业指导书 一、操作要点 1、领料时，应对前道工序产品进行复检是否合格，并核对数量是否与“制程工序流程卡”相符。 2、作业前将机器台面和作业场所清理干净，检查刨刀是否锋利，调整