金属材料切割操作技术.pptVIP

* 切割是焊接生产备料工序的重要加工方法，包括冷、热两类切割；而热切割又有气割、等离子切割和激光切割等方法。 * 切割方法的分类和特性 利用氧化反应热：气割（适用于切割碳钢、低合金钢） 氧—熔剂气割（切割高铬钢、铬镍不锈钢） 利用电弧热：空气碳弧切割 MIG电弧切割（水下切割金属） 等离子切割（切割所有金属材料和部分非金属材料） 电弧热和氧化热：氧—弧切割 利用光能：激光切割（适用于切割薄金属以及陶瓷等非金属） 一、气体火焰切割 1.1气割的原理 气体火焰切割，也叫氧气切割或气割。它是利用火焰将金属切口处加热至金属的燃点，然后通入高压氧气流，使金属在纯氧中燃烧（氧化）形成熔渣，并从切口吹掉，使金属分离。 1.2氧气切割的过程 气割开始时，用预热火焰将起割处的金属预热到燃烧温度； 向被加热到燃点的金属喷射切割氧，使金属剧烈燃烧； 金属燃烧氧化后，生成的熔渣被切割氧吹除。 过程：预热 燃烧 吹渣 实质：金属在纯氧中的燃烧过程，而不是熔化过程！ * 二、气割的条件 金属进行气割需符合以下条件 金属在氧气中的燃点应低于熔点 金属气割时形成的氧化物熔点应低于金属本身的熔点 金属在切割氧流中燃烧应是放热反应 金属的导热性不应太高 金属中阻碍气割过程进行和提高淬硬性的成分及杂质要少 低碳钢、低合金钢能同时满足上述5个条件，所以能顺利进行气割； 铸铁、高铬钢、铬镍钢、铜、铝及其合金因不符合气割条件而多采 用等离子切割；碳钢的气割性能与含碳量有关，钢的含碳量增加， 熔点降低、燃点升高，气割性变差。 * 三、气割的特点及应用 3.1气割的优点 气割钢的速度比其他机械切割的方法效率高 机械切割方法难以切割的截面形状和厚度，采用氧—乙炔切割比较经济 气割设备的投资比机械切割的投资要低，设备轻便，可野外作业 切割小圆弧时，能迅速改变切割方向；切割大型工件时，不移动工件便能迅速切割 可进行手工和机械切割 3.2气割的缺点 尺寸精度低 切割火焰和炽热熔渣较危险 * 三、气割的特点及应用 切割时燃气的燃烧和金属的氧化，需要采用合适的烟尘控制装置和通风装置 切割材料局限，不能切割铜、铝、不锈钢、铸铁等金属 3.3气割的应用 广泛用于钢板下料，开焊接破口 用于去除铸件浇冒口，切割厚度可达300mm 主要用于各种碳钢和低碳钢的切割 淬火倾向大的高碳钢和低合金钢的切割时，为避免切口淬硬或产生裂纹，应采取适当加大预热火焰能率和放慢切割速度，甚至对钢材进行预热等措施 * 四、气割设备及工具 气割设备及工具主要有：割炬+气割机 4.1割炬 将可燃气体与氧气以一定的比 例混合后，形成具有一定能量和 形状的预热火焰，并在预热火焰 中心喷射切割氧气进行气割。 * 四、气割设备及工具 4.2气割机 气割机代替手工割炬进行气割的机械化设备。它比手工气割的生产效率高，割口质量好，劳动强度和成本都低。 半自动气割机：由一台小车带动割嘴在专用轨道上自动的移动，但轨道需要人工调整。 仿形气割机：有门架式和摇臂式两种， 是通过靠轮沿样形带动割嘴运动。 光电跟踪气割机：利用光电原理自动 跟踪图样，同时带动割炬进行仿形切 割的自动化气割设备。 * 四、气割设备及工具 数控气割机：所谓数控是指用于控制机床或设备的工作指令（或程序）以数字形式给定的一种新的控制方式。将这种指令提供给数控自动气割机的控制设备时，气割机就能按照给定的程序，自动的进行切割。 数控自动气割机不仅可以省去放样、划线等工序，使劳动强度大大降低，而且切口质量好，生产效率高，因此数控切割技术的应用正在日益扩大。 * 五、气割工艺参数 主要包括氧的压力、切割速度、预热火焰的能率、割嘴与割件的倾斜角度、割嘴与割件的距离。 5.1气割氧的压力 与割件厚度、割嘴型号、氧气纯度有关 切割薄件时，宜选用小的割嘴型号和氧气压力 氧气的纯度对切割速度、气体消耗量以及切口质量有很大影响。氧气的纯度低，金属氧化缓慢，使气割时间增加，而且气割单位长割件的氧气消耗量也增加。 5.2气割速度 随割件的厚度增加而减小 随氧气的纯度提高而增加 气割速度的正确与否，主要根据割缝的后拖量（切割面上的气割氧流轨迹的始点与终点在水平方向上的距离）判断。 * 五、气割工艺参数 5.3预热火焰能率 气割时预热火焰均采用中性焰或轻微的氧化焰，碳化焰不能使用