空压机原理及结构学习资料.ppt

第一章 原理 4）、控制系统： ΔP1：油过滤器压差开关 ΔP2：进气过滤器压差开关 ΔP3：油气分离器芯压差开关 P1：排气压力 T：供气温度 TS：主机排气温度 精选文档 * ４）、控制系统： （1）、主机运行： 　　空压机用户首次投入运行时，必须用点动方式　检查电机之旋转方向是否正确，可通过压缩机接筒上的方孔看联轴器的旋转方向是否与接筒上的箭头指示方向一致。 　　三相电源线可能有变动的任何情况下，启动主机均必须同重复上述步骤，本机切忌反转，一量反转会造成主机损坏。 　　在确保电机动转方向的情况下按下启动按钮，电机投入运行，压缩机组处理无负荷（空载）状态。 第一章 原理 精选文档 * 　（2）、负载／空载状态： 　　　　机组启动后便处于空载状态，此时电磁阀Ｐ、Ａ口切断，Ａ口与Ｒ口连通，使卸载阀回载口与大气相连，当卸载阀阀芯在其后部弹簧力的作用下处于关闭状态，空气仅从卸荷阀上小孔进入压缩室内，并逐步建立起压力，当压力慢慢升高后，由于组合阀阀芯后气体与油分离器内的压力维持在０．２５ＭＰa左右，确保润滑油正常喷入到各润滑点。 ４）、控制系统： 第一章 原理 精选文档 * 第一章 原理 精选文档 * 第一章 原理 精选文档 * ４）、控制系统： 负载键接通，则机组便进入负载运行状态。此时，电磁阀动作，Ｐ、Ａ口连通，Ａ、Ｒ口切断。 　 压力气体进入卸荷阀，大量气体进入主机内，压力逐渐升高。当压力升至０.４５ＭＰa左右时，最小压力阀全开空气，空气输出。由于电磁阀Ａ、Ｒ口切断，Ｐ与Ａ口连通。组合阀控制口接通高压气体，其压力与油分离器压力相等，阀芯在弹簧力的作用下恢复复原始状态而关闭泄放口，不再泄放气体。 　　当排气阀压务达到设定之上限时，电磁阀失电，恢复原始状态，机组一进入运行状态，卸载阀关闭，压力阀打开，最小压力阀关闭，滑阀移向另一侧，推开压力阀压力为管线压力，油分离器内之压力可降至０.０５ＭＰa左右，电机处于低功耗运转。等管路系统之压力降至压力设定之下限时，电磁阀得电，机组进入负载运行状态。 第一章 原理 精选文档 * 第一章 原理 精选文档 * （４）紧急停机 　　　　当排气温度超过１００度，或电动机因超载使过电流保护装置动作时，电源被切断，电动机即刻停止运转。同时卸荷阀、断油阀等全部关闭，压力阀打开，使油分离器内之高压气体泄放到进口侧 　　注意：只有当机组运行过程中出现异常情况时，才允许按紧急停　　机按钮。 ４）、控制系统： （３）停机 　　　　　正常停机前应按空载键使机组处于空载运行状态，等机组内压力降至０.２ＭＰa左右后，按下停机键，电机电源切断而停止运转。 第一章 原理 精选文档 * 5）、电气控制(PLC原理)： 第一章 原理 精选文档 * 5）、电气控制(PLC原理)： 第一章 原理 精选文档 * 5）、电气控制(PLC原理)： 第一章 原理 精选文档 * 5）、电气控制(PLC原理)： 第一章 原理 精选文档 * 5）、电气控制(PLC原理)： 第一章 原理 精选文档 * 5）、电气控制(PLC原理)： 第一章 原理 精选文档 * 5）、电气控制(PLC原理)： 第一章 原理 精选文档 * 5）、电气控制(PLC原理)： 第一章 原理 精选文档 * 5）、电气控制(PLC原理)： 第一章 原理 精选文档 * 5）、电气控制(Y～Δ启动)： 第一章 原理 精选文档 * 第三章 应用 4、压缩气源的配置： 精选文档 * 4、压缩气源的配置： 上图为典型压缩气源配置，当压缩空气进入储气罐后，先经过（V级）前过滤器，再经过空气干燥机去除压缩空气中的水分，然后经过（A级）后过滤器时，压缩空气的品质达到：含尘粒径≤1um，含油量≤0.1ppm。再配装（B级）精过滤器，压缩空气的品质可以达到：含尘粒径≤0.01um，含油量≤0.01ppm。 第二章 应用 精选文档 * 5、压缩空气净化设备的作用： 经空气压缩机排出的压缩空气含有一定的水分、微量的杂质和微量的油份，压缩空气净化设备的作用就是对压缩空气进行净化处理，去除压缩空气中的其它杂质、水分、油份的设备，也称压缩空气后处理设备。 常用压缩空气净化设备的种类和作用： 常用压缩空气净化设备的种类有储气罐、干燥机（吸附式和冷 冻式）、过滤器等三种。 第二章 应用 精选文档 * 1）、储气罐的作用： a、存储压缩空气； b、缓冲压缩空气的压力，因压缩机排出的压缩空气压力有 一定的波动，加装储气罐后，能使用气端的空气压力更加的稳定； c、预除水，空气中的部分水蒸汽经压缩机压缩后，部份已 形成水滴，当这些水滴经过储气罐时，大部分会沉积在储气罐的 底部，在储气罐的底部有一个放水阀门，积水可以手动将阀门