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隧道大管棚超前支护施工图解 导读：隧道的地质一般较松软，有时候还会涌水、涌砂层，而管棚施工在 这中间就起到了超前支护的作用，因此又称之为管棚超前支护，管棚刚度较大， 施工时如再次发生塌方，塌渣也是落在管棚上部岩渣上，起到缓冲作用。即使 管棚失稳，其破坏也较缓慢，为隧道开挖提供了坚实的基础。 一、施工步骤 1、施作导向墙 在洞口里程外起拱线以下路基土石方留一长约 5m 平台，然后在洞外洞口交 界处架立钢架，间距按管棚施工图要求，用连接筋焊接成一整体。在钢支撑上 安设导向钢管，数量、环向间距和外插角与大管棚一致。导向钢管的安装要测 量定位，使钢管位置与方向准确无误，导向钢管与钢架焊为整体。支立模板， 然后灌注导向墙，导向墙完成后，喷射混凝土封闭周围仰坡面，以防止浆液从 周围仰坡渗漏。搭设钻孔平台脚手架、安装钻机。 2、钻孔 　　采用潜孔钻机，从导向管内隔孔钻孔。开孔时，低压满转，待成孔 1.0m 后，适当加压，钻进过程中利用倾斜仪等测量设备有效控制钻孔质量，保 证终孔偏斜率在 1/2000 以内。 3、安装大管棚钢管 管棚钢管安装顶进前先进行孔道扫空作业，目的是清除孔内岩碴，和顺通 孔道。管棚钢管由机械顶进，钢管节段间用丝扣连接，顶进时，采用 6m 或 3m 节长的管节交替使用，以保证隧道纵向同一断面内的接头数不大于 50%，管壁 上按照设计钻注浆孔。管棚顶到位后，钢管与导向管间隙用速凝水泥等材料堵 塞严密，以防注浆时冒浆。 4、注浆 注浆前先将孔内泥浆清干净（可用高压水冲洗），再进行注浆。浆液采用 水泥砂浆，注浆压力 1.0～2.0Mpa，注浆参数根据现场试验予以调整。管棚施 简介管棚超前支 简介 管棚超前支护是为了在特殊条件下安全开挖，预先提供增强 全部，以一定的间距环向布设，形成钢管棚护。主要用于对于围 岩变形及地表下沉有较严格限制要求的软弱破碎围岩隧道工程中， 如软弱、沙砾地层和软岩、岩堆、破碎带地段。 工过程中为了防止注浆过程中发生串浆，每钻完一个孔，随即安设该孔的钢管 并注浆，然后再进行下一孔的施工。 以上就是管棚超前支护施工的图解工艺流程，管棚超前支护是在进洞口的 地质条件非常差（如：沙土、破碎严重的岩石、黄土等）的情况下使用，一般 长度就 20-30 米左右，管棚为壁厚 3.5mm 的钢管，直径一般为 108mm。当然洞 内地质条件非常差的时候也可以用管棚（如：洞内遇到冒顶现象造成的沿洞轴 线长度较大，放量较大）。由于管棚超前支护做顶板及侧壁支撑，为后续的隧 道开挖奠定了坚实的基础，且施工快、安全性高、工期短，被认为是隧道施工 中解决冒项的最有效最合理的施工方法。 关于管棚的具体布置形式（扇形、半圆形、门形、全周、上部一侧、双层、 一字型布置） 二、隧道管棚超前支护 地层承载力的临时支护方法。一般是沿地下工程 断面的一部分或 2.1、主要作用和优点 梁拱效应：先行施设的管棚，以掌子面和后方支撑为支点，形成一个 梁式结构，二者构成环绕隧洞轮廓的壳状结构，可有效抑制围岩松动和垮塌。 加固效应：注浆浆液经管壁孔压入围岩裂隙中，使松散岩体胶结、固 结，从而改善了软弱围岩的物理力学性质，增强了围岩的自承能力，达到加固 钢管周边软弱围岩的目的。 环槽效应：掌子面爆破产生的爆炸冲击波传播和爆生气体扩展遇管棚 密集环形孔槽后被反射、吸收或绕射，大大降低了反向拉伸波所造成的围岩破 坏程度及扰动范围。 确保施工安全：管棚支护刚度较大，施工时如发生塌方，塌碴也是落 在管棚上部岩碴上，起到缓冲作用，即使管棚失稳，其破坏也较缓慢。 2.2、管棚布置形式 根据地形地质以及载荷情况不同，通常管棚可布置成如下几种形式： （1）扇形布置：用于隧道断面内地层比较稳定，但拱部附近地层不稳定的场合。 （2）半圆形布置：用于隧道下半部地层是稳定的，但起拱线以上的地层不稳定 的场合。此外，即使地层比较稳定，但地表、周围有结构物、埋深很浅时也采 用此种布置形式。 （3）门形布置：隧道除底部外，布置成半圆、侧壁的门形。用于隧道基础是稳 定的，断面内地层及上部地层不稳定的场合。 （4）全周布置：用于软弱地层或膨胀性、挤出性围岩等极差的场合。 （5）上部一侧布置：隧道一侧有公路、铁路、重要结构物、需防护或斜坡地形 可能形成偏压时采用。 （6）双层布置：用于隧道上部有重要设施、拱部地层是坍塌性、不稳定的或地 铁车站等大断面隧道施工或突破河海底段施工场合。 （7）一字形布置：在铁路、公路正下方施工或在某些结构物下方施工时采用。 管棚超前支护技术发展趋势 2.3、技术发展趋势 在目前的超前支护方法中, 主要有超前锚杆、超前小导管注浆和超前管棚。 超前锚杆和超前小导管注浆具有施工便捷、技术易掌握、机械化配套程度要求 不高等优点, 但支护长度小(仅 3～ 5 m ) , 锚