隧道双液浆作业指导书(注浆规程).docxVIP

关于隧道注浆作业指导书 隧洞注浆应严格按照本作业指导书实施，在注浆过程中严格把关保证注浆 质量，达到注浆效果。 一、注浆步骤： 1.1 根据设计注浆孔的大小选择钻机，一般采用地质钻机或潜孔水平钻机， 在钻孔时做好孔位地质素描，以便掌握注浆效果。 1.2 在安装注浆管时，应将管口处用胶泥庥丝缠绕，实孔注浆管的止浆和 固定，方可进行注浆。 1.3 注浆压力应根据岩性、注浆目的、施工条件、涌水压力等因素应在现 场试验确定，但注浆终压一般为 1.5∽4Mpa。 1.4 注浆顺序要求是先注无水孔，再注水孔。在无水地段可从拱脚处向上 逐孔向上注浆，注浆的速度是从快到慢，并逐孔做好注浆记录。 1.5 浆 液拌制 浆 液配合 比严格 按工程 师通 知配合 比配 制； 原 材料计 量误差 要控制 在规 范要求 范围 内； 投 料顺序 按水、 水泥、 砂依 次进行 ； 搅 拌时间 控制在 3 分 钟左右 ； 单液水泥浆配制：先在搅拌机内放入定量清水进行搅拌(同时加入速凝剂)， 待全部溶解后放入水泥，继续搅拌 3 分钟即可。 双液水泥—水玻璃浆（C-S 浆）：C-S 浆中水泥浆越浓，水泥浆与水玻璃浆 比值越大，凝胶时间越短，一般在 30 秒到数分钟；另外可加入缓凝剂及速凝剂 来调整凝胶时间，可调范围为十几秒到几十分钟(注浆步骤如图一)。 双液浆的配制：水泥浆的配制同上，水玻璃浆的配制要先在搅拌桶内加一 定量的清水，再放入一定量的浓水玻璃，搅拌均匀即可。两种浆液通过注浆机 在混合器处混合后进入地层。 制浆注意事项：为保证浆液质量，配料时制浆材料计量准确，水泥、缓凝剂、 是否已经完成本循环钻孔及注浆钻注 是否已经完成本循环钻孔及注浆 钻注浆孔 压水试验 注浆 浆液制备 钻注浆效果检查 转入下一钻孔 设计补注浆钻孔位置 及深度再进行下一循 环钻孔注浆 结束 是 否 浆质量标准 是 否 速凝剂等固相材料可采用重量称量法，水、水玻璃采用体积称量法。其中水、 水泥、水玻璃称量误差不大于 2%，外加剂称量误差不大于 1%；严格按顺序加料， 有外加剂的浆液中，外加剂未完全溶解，不得加入水泥。搅拌时不得将绳头、 纸片等杂物带入搅拌机内，搅拌后的浆液经筛网过滤后方可进入注浆机。搅拌 时间不得少于规定值，以免浆液搅拌不匀。掺有缓凝剂的水泥浆在 30 分钟内用 完 孔深确认？ 孔 是否满足注 图一 注浆步骤 1.6 注浆 1.6.1 注浆准备工作: 对于在工作面显露并和注浆孔连通的裂隙，采用喷射混凝土予以封闭，以 免浆液从裂隙中泄漏。 开始注浆前，首先根据预计的注浆量，检查注浆材料数量能否满足连续注 浆要求，如不能保证连续注浆要求，则要等补足数量后才能注浆。 1.6.2 要对注浆系统进行压水检查，压水压力一般为设计注浆压力的 1.2 倍，以检查各注浆机具的密封性和完好性，同时检查搅拌机运行状况，发现问 题立即解决，以避免在注浆过程中因机械故障而造成注浆中断。 1.6.3 检查止浆塞的磨损程度，若发现止浆塞不能有效密封止浆，应立即 更换，以免从止浆塞返浆，凝固后使注浆芯管无法拔出，影响正常施工。 1.6.4 注浆栓塞安装：采用机械膨胀式栓塞。 1.6.5 向孔中注浆：单液注浆管路连接方式比较简单，双液注浆管路连接 见下图 2“注浆管路连接示意图”。 将注浆芯管焊在法兰盘上，再安装在孔口管法兰盘上如下图 3“孔口管注 浆示意图”，进行注浆。 图 2  注浆管路连接示意图 图 3  孔口管注浆示意图 若是分段前进式注浆，在该注浆段完成注浆后，扫孔钻进至下一段，然后 注浆，如此往复，直到设计深度。 前进式注浆的分段长度和位置，要根据钻孔时的情况来确定。岩石破碎难 以钻进或遇大量涌水时，要立刻注浆加固围岩或堵水，然后扫孔钻进，注浆， 如此往复，直至达到设计深度完成全孔注浆为止。 1.6.7 注浆压力的控制：开泵前旋转压力调节旋钮将油压调在要求的油压 刻度上，随注浆阻力的增大，泵压随之升高，当达到调定值时，会自动停机， 不致于产生超压注浆的危险。 1.6.8 注浆泵流量的控制：注浆泵流量大小由注浆泵的排量调节控制按钮 和排量记录仪方便地加以控制。 1.6.9 凝胶时间的控制：通过操作注浆泵上的两个按钮，调节注浆泵的两 个出浆口的流量，变化水泥浆与水玻璃浆的注入比例来控制。在注浆过程中， 为保证凝胶时间的准确，须经常测试，每变换一次浓度或配比时，需要取样实 配，测定凝胶时间；同时在泄浆口接浆测定双液浆的实注凝胶时间，避免异常 情况发生。 1.6.10 注浆结束标准及结束注浆 注浆结束标准根据注浆压力和注浆量来控制。一般采用定压注浆。当注浆 压力逐步升高，达到设计终压并继续注浆 10min 以上，可结束本孔注浆；单孔 注浆量与设计注浆量大致相同，注浆结束时的进浆量