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聚碳酸酯注塑工艺形。 聚碳酸酯注塑工艺 形。 1、 塑料的处理 PC 的吸水率较大，加工前一定要预热干燥，纯 PC 干燥 120℃， 改性 PC 一般用 110℃温度干燥 4 小时以上。干燥时间不能超过 10 小时。一般可用对空挤出法判断干燥是否足够。 再生料的使用比例 可达 20%。在某些情况下，可 100%的使用再生料，实际份量要视 制品的品质要求而定。再生料不能同时混合不同的色母粒，否则会 严重损坏成品的性质。 2、 注塑机的选用 现在的 PC 制品由于成本及其它方面的原因，多用改性材料，特别 是电工产品，还须增加防火性能，在阻燃的 PC 和其它塑料合金产品 成型时，对注塑机塑化系统的要求是混合好、耐腐蚀，常规的塑化 螺杆难以做到，在选购时，一定要预先说明。华美达公司有专用的 PC 螺 杆供客户选用。 3、 模具及浇口设计 常见模具温度为 80-100℃，加玻纤为 100-130℃，小型制品可用 针形浇口，浇口深度应有最厚部位的 70%，其它浇口有环形及长方 快速成型。 快速成型。 浇口越大越好，以减低塑料被过度剪切而造成缺陷。 排气孔的 深度应小于 0.03-0.06mm，流道尽量短而圆。 脱模斜度一般为 30′- 1°左右。 4、 熔胶温度 可用对空注射法来确定加工温度高低。一般 PC 加工温度为 270- 320℃，有些改性或低分子量 PC 为 230-270℃。 5、 注射速度 多见用偏快的注射速度成型，如打电器开关件。常见为慢速→ 6、 背压 10bar 左右的背压，在没有气纹和混色情况下可适当降低。 7、 滞留时间 在高温下停留时间过长，物料会降质，放也 CO2，变成黄色。勿 用 LDPE、POM、ABS 或 PA 清理机筒。应用 PS 清理。 8、 注意事项 有的改性 PC，由于回收 次数太多（分子量降低）或各种成分混炼 不均，易产生深褐色液体泡。