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1轴承座振动
1.1转子质量不平衡引起的振动在现场发生的风机轴承振动中,属于转子质量不平衡
的振动占多数。造成转子质量不平衡的原因主要有:叶轮磨损(主要是叶片)不均匀或腐蚀;
叶片表面有不均匀积灰或附着物(如铁锈);机翼中空叶片或其他部位空腔粘灰;主轴局部
高温使轴弯曲;叶轮检修后未找平衡;叶轮强度不足造成叶轮开裂或局部变形;叶轮上零
件松动或连接件不紧固。转子不平衡引起的振动的特征:①振动值以水平方向为最大,而轴
向很小,并且轴承座承力轴承处振动大于推力轴承处;②振幅随转数升高而增大;③振动
频率与转速频率相等;④振动稳定性比较好,对负荷变化不敏感;⑤空心叶片内部粘灰或
个别零件未焊牢而位移时,测量的相位角值不稳定,其振动频率为30%~50%工作转速。
1.2动静部分之间碰摩引起的振动如集流器出口与叶轮进口碰摩、叶轮与机壳碰摩、
主轴与密封装臵之间碰摩。其振动特征:振动不稳定;振动是自激振动与转速无关;摩擦严
重时会发生反向涡动;
1.3滚动轴承异常引起的振动
1.3.1轴承装配不良的振动如果轴颈或轴肩台加工不良,轴颈弯曲,轴承安装倾斜,
轴承内圈装配后造成与轴心线不重合,使轴承每转一圈产生一次交变的轴向力作用,滚动轴
承的固定圆螺母松动造成局部振动。其振动特征为:振动值以轴向为最大;振动频率与旋转
频率相等。
1.3.2滚动轴承表面损坏的振动滚动轴承由于制造质量差、润滑不良、异物进入、与
轴承箱的间隙不合标准等,会出现磨损、锈蚀、脱皮剥落、碎裂而造成损坏后,滚珠相互撞
击而产生的高频冲击振动将传给轴承座,把加速度传感器放在轴承座上,即可监测到高频冲
击振动信号。这种振动稳定性很差,与负荷无关,振动的振幅在水平、垂直、轴向三个方向
均有可能最大,振动的精密诊断要借助频谱分析,运用频谱分析可以准确判断轴承损坏的准
确位臵和损坏程度,抓住振动监测就可以判断出绝大多数故障,再辅以声音、温度、磨耗金
属的监测,以及定期测定轴承间隙,就可在早期预查出滚动轴承的一切缺陷。
1.4轴承座基础刚度不够引起的振动
基础灌浆不良,地脚螺栓松动,垫片松动,机座连接不牢固,都将引起剧烈的强迫共振现
象。这种振动的特征:①有问题的地脚螺栓处的轴承座的振动最大,且以径向分量最大;②
振动频率为转速的1、3、5、7等奇数倍频率组合,其中3倍的分量值最高为其频域特征。
1.5联轴器异常引起的振动
联轴器安装不正,风机和电机轴不同心,风机与电机轴在找正时,未考虑运行时轴向位移的
补偿量,这些都会引起风机、电机振动。其振动特征为:①振动为不定性的,随负荷变化剧
烈,空转时轻,满载时大,振动稳定性较好;②轴心偏差越大,振动越大;③电机单独运行,
振动消失;④如果径向振动大则为两轴心线平行,轴向振动大则为两轴心线相交
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