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乙烯装置简介 1.炼油厂加工流程示意图 石脑油 减压渣油 减压柴油 重柴油 常 压 蒸 馏 减 压 蒸 馏 重 整 芳烃抽提 加氢裂化 催化裂化 焦 化 原油 石油焦 富氢气体 柴油 汽油 加氢裂化气 柴油 直馏煤油 甲苯 抽余油 加氢尾油 催化裂化气 汽油 汽油 柴油 柴油 焦化气 蜡油 拨头油：初馏点~60℃，成分C3~C6 抽余油：60~130℃，成分C6~C8 石脑油：初馏点~200℃，成分C4~C10 石蜡：300~450℃，成分C17~C35 微晶蜡：450~800℃，成分C35~C60 煤油：130~300℃，成分C8~C19 减压渣油：500℃，成分C35~C60 轻石脑油：初馏点~130℃成分C4~C8 重柴油、润滑油（VGO）：350~500℃，成分C20~C35 苯 二甲苯 柴油（AGO）：200~350℃，成分C11~C20 2.乙烯加工流程示意图 高压聚乙烯 聚丙烯 乙 烯 装 置 高压聚乙烯 芳 烃抽提 裂解原料 氢气 乙烯 裂解汽油 混合碳四 甲苯 抽余油 苯 二甲苯 甲烷氢 丙烯 裂解焦油 苯乙烯 环氧乙烷 聚丙烯 乙二醇 MTBE MTBE 丁烯-1 乙二醇 环氧乙烷 乙苯 全密度聚乙烯 碳五 碳九 高密度聚乙烯 苯乙烯 二乙二醇 1,3丁二烯 丙烷 乙烷 橡胶 汽油加氢 丁二烯 高密度聚乙烯 全密度聚乙烯 合成橡胶 4、流程简介 乙烯产品 进料 丙烷采出 丙烯产品 循环乙烷 脱丁烷 脱乙烷 脱丙烷 丙烯精馏 乙烯精馏 裂解炉 急冷水塔 脱除酸性气 干燥器 冷箱 CG压缩 尾气压缩膨胀机 燃料气 急冷油塔 碳二加氢 MAPD 汽油采出 C4 采出 脱甲烷 H2 H2 Treat Tertiary Refrigerant 一、1#乙烯裂解装置介绍 该装置采用美国S· W公司的专利技术，于1996年9月装置建成投产。装置以石脑油、轻柴油、加氢尾油为原料，主要产品有乙烯、丙烯等，设计能力为生产乙烯30万吨/年，1999年改造后提高到38万吨/年。 一、1#乙烯裂解装置介绍 1、技术特点 茂名乙烯裂解装置采用的生产技术是Stone Webster 公司在第一代技术基础上发展起来的第二代乙烯生产技术，技术特点体现在超选择性裂解炉，前脱丙烷，前加氢和ARS深冷分离等乙烯生产技术上，设计中充分考虑了选择性，灵活性和高效性和可靠性。对于容易结垢的塔盘广泛采用了抗结垢性能较好的波纹塔盘，最大限度地减少结垢堵塞。 （1）、裂解炉采用两程U型炉管和选择性线性换热器（SLE）；以全底烧方供热，无侧壁烧嘴。 一、1#乙烯裂解装置介绍 （2）、急冷系统设有重质燃料油汽提塔，正常操作时，用乙烷裂解炉作为汽提介质。通过该塔操作，能除去急冷油中的沥青质及焦油，调节急冷油粘度，优化热量回收。急冷水系统不设单独的油水分离器，油水在急冷水塔塔釜分离。(由于燃料油中含有过多的轻组分，不符合产品规格，采用气提降低烃分压，将轻组分从塔顶分离出来，重组分从塔底分离出来。） （3）、裂解气压缩机采用五段压缩，四段后设有碱洗脱除酸性气体系统；第五段放在高压脱丙烷塔之后，与脱丙烷塔构成开式热泵系统。 （4）、分离回收系统采用前脱丙烷、前加氢、高、低压双塔脱丙烷流程，使C4和更重组分不进入深冷系统。 一、1#乙烯裂解装置介绍 （5）、深冷和脱甲烷系统，采用了ARS（Advanced Recovery System）技术，设置两台分馏冷凝器（Dephlegmator），能同时进行传质传热，可降低能耗。 （6）、在裂解气压缩机五段和高压脱丙烷塔之间、乙烯冷冻压缩机和乙烯蒸馏塔设置了两套热泵系统，大大降低了能耗。 2、原料质量情况 表征裂解原料性质的特性参数主要有族组成(PONA),特性因素(K),芳烃指数(BMCI),原料的重要物理常数(密度、粘度、馏程、胶质含量)以及化学杂质(硫含量、砷含量、铅、钒等金属含量,残碳等)。其中以PONA和 BMCI最为重要。 2、原料质量情况 1）族组成(PONA) 烷烃含量：烷烃断链反应的产物中乙烯、丙烯、氢、甲烷产率均比较高。正构烷比值越大，越有利于形成乙烯。 烯烃值：烯烃反应可以发生断链、脱氢、歧化、芳烃化、二烯烃合成等不同反应,焦生成量较多。 环烷烃：环烷烃裂解生成乙烯。丙烯的产率不如链烷烃高,但大于烯烃和芳烃。 芳烃值：芳烃在高温下芳烃能发生多种化学反应,生成重芳烃、多环或稠环芳烃。 2、原料质量情况 （2）特性因数(K)：特性因数的表示为UPO-K,简写K。用于表征原油及馏份油的化学组成特性