搅拌站建设方案2.doc

搅拌站建设方案 根据项目施工内容需要建设一座商混搅拌站，搅拌站占地面积6亩，搅拌站由搅拌楼、骨料场地、运输车间及附属工程(如蓄水池、生活办公房、配电室等)。 本站采用JS1500型搅拌机，配有相应设备皮带输送机、集料皮带机、配料机（四仓），搅拌站里还配有仓库和外加剂，储水池以及搅拌楼，每小时可生产混凝土80M3左右，满足施工要求，搅拌机后设有4个粉罐，分别是1个粉煤灰、2个水泥罐、一个外加剂罐，罐内必须储存7天左右用量，为应急备用一辆散装水泥罐车，在骨料场地分别建设有4200M2的砂、石堆料储存场地，配有2台装载机进行堆料及向搅拌机骨料仓装料，外加剂等材料建立专属材料库，以便存放和管理；有4台混凝土搅拌输送车运输混凝土，可确保工程砼的输送。本站的用电，建议使用电力专线，安装一台变压器，为防止电网停电，专门配备一台315KW发电机，是搅拌站自备电源。搅拌站四周用砖砌墙，可以在墙外栽种些许花草、树木。 搅拌站必须满足一下要求： 设立自动计量的搅拌系统，每个配料系统必须满足二级碎石级配的要求，所有的计量仪器必须经过标定。 搅拌站按全封闭设置，防止灰尘污染空气。 砂和碎石堆放场地必须全面硬化，隔墙的高度要满足不同材料能够彻底隔离的要求。 砂、碎石堆要有标牌：标明材料名称、产地、进场时间、数量、级配范围（碎石）、细度模数（砂）、检验日期和结果、可使用于何类混凝土结构物等内容；进料、检验、用料台账记录齐全。 水泥或粉煤灰罐必须安装避雷设施。 上料斗之间加设隔板，避免上料时混杂，上料斗必须搭设遮雨棚。 冬季施工时，应有水加温设备，夏季砂石料场搭设遮阳棚、配备制冷设备。 必须配好碎石冲洗设备，并设置好沉淀池。 搅拌站场地建设要求： ①搅拌场地必须进行硬化，结合施工现场实际情况，场平结束后，根据现场实际情况进行垫碴，软基处垫碴厚度适当加厚，碾压平整完成后浇筑混凝土，混凝土浇筑原则：生活区硬化厚度大概为10CM左右，混凝土标号可在C15或C20皆可；搅拌站区域、料场、道路考虑重车行驶，而且可以考虑较高的使用频率，除了场平碾压充分外，垫碎石15-20CM左右后碾压平整，混凝土浇筑厚度为20CM左右，混凝土标号可采取C20。所有混凝土施工结束后需充分养护，保证混凝土面不开裂。 ②靠近大门处混凝土面压痕，宽度按照大门宽度；压痕范围大门前后2m（为了增加大门前后的摩阻系数）； ③施工混凝土前，首先规划好搅拌站内排水系统，要结合现场实际情况设置，然后开挖排水沟，砌筑水沟； ④新建搅拌站，围墙高度高出地面2.2米，墙顶嵌玻璃渣，墙内外用白灰粉刷，统一墙面标志标牌及标语。 搅拌站生产混凝土的技术要求 ①为保证混凝土质量，原材料与试验材料的选择上保持一致。 ②针对该工程的实际情况，应采用统一配比，开工后，根据图纸要求，实验室配好配合比，严格按照混凝土配比单进行配料、搅拌、运送。 ③在搅拌站设一个标准混凝土试块养护室，并及时做好混凝土试块试验工作，以确保混凝土的施工质量。 ④水泥，砂，石等原材料必须有检验和复试合格证，必须对砂、石含水率进行测定。 ⑤混凝土原材料每盘称量误差，不得超过表中允许偏差的规定。 混凝土原材料称量的允许偏差（%） 材料名称 允许偏差 水泥、混合材料 ±1 粗、细集料 ±2 水、外加剂 ±1 （说明：①各种衡器应定期校验，保持准确；②集料含水率应经常测定，雨期施工应增加测量次数。） ⑥混凝土搅拌的最短时间应符合表规定。 混凝土搅拌的最短时间（S） 石子粒径 搅拌机规格 ＜250L 250～500L ＞500L ≤30mm 强制式 60s 90s 120s 自落式 90s 120s 150s ＞30mm 强制式 60s 60s 90s 自落式 90s 90s 120s （说明：①最短时间系指全部材料装入搅拌筒中起，到开始卸料止的时间；②当掺用混凝土外加剂时，搅拌时间应适当延长。混凝土的搅拌应满足混凝土浇筑时的施工和易性要求。） 搅拌站生产混凝土质量保证措施： = 1 \* GB3 ①砼搅拌站应按IS09002标准及质量保证体系要求建立健全搅拌站质量保证体系，组织机构，并制定相应的管理制度。 = 2 \* GB3 ②砼的原材质量控制保证质量的关键，砼原材必须有材料实验室专管人员多重把关，不合格材料必须退场。 = 3 \* GB3 ③砼的生产过程中要对砂石水泥水添加剂进行电子自动计量及配料，误差在国家标准内。 = 4 \* GB3 ④在砼安装后，配料称的精度进行检验及标示（骨料电子配料秤精度2%）。 = 5 \* GB3 ⑤搅拌站生产混凝土工艺流程图： 碎石 水泥 外加剂 粉煤灰 水 磨细仓库仓库骨料仓计量 磨细 仓库 仓库 骨料仓 计量 混 凝 土制浆料浆灌 混 凝 土 制浆 料浆灌