全轻混凝土施工工艺 .ppt

9）当采用松散体积法设计配合比时，粗细集料松散状态的总体积可按表4.2.9选用。 4、构造设计 1）当建筑地面保温层采用的全轻混凝土强度等级低于LC15时，保温层与面层之间应设置水泥混凝土保护层，构造做法及强度等级应符合设计要求。设计无要求时，水泥混凝土保护层的厚度不应小于３０ｍｍ，层内应设置间距不大于２００ｍｍ×２００ｍｍ的６ｍｍ 钢筋网片。 2）当建筑地面保温层采用的全轻混凝土强度等级不低于ＬＣ１５时，保温层与面层之间可不设水泥混凝土保护层。 3）全轻混凝土建筑地面的沉降缝、伸缝、缩缝和防震缝，应与结构相应缝的位置一致，且应贯通建筑地面的各构造层。 4）全轻混凝土用作楼面保温层时，厚度不应小于３０ｍｍ；用作楼面保温层兼敷管层时，厚度不应小于５０ｍｍ；用作与地面土壤接触的底层地面保温时，厚度不应小于１００ｍｍ。 5、施工 5.1一般要求 1）全轻混凝土建筑地面保温工程的施工，应在基层质量验收合格后进行。 施工前应清洁基层，润湿后的基层应无明显积水，并对基层进行界面处理。 2）全轻混凝土所使用的材料应按干混料和轻集料两个组分采用分开包装方式配套供应到现场；原材料进场后，应按规定抽样送检，复检合格后方可施工，严禁在工程中使用不合格材料。 3）原材料进场后应分类堆放，干混料要保持干燥，做好避雨、防潮措施。 * 4）现场浇筑全轻混凝土时，环境温度及基层表面温度不得低于５℃。 5）根据工程需要，轻集料预湿时间可按室外气温和来料的自然含水状态确定，可提前0.5ｄ或１ｄ对轻集料进行淋水或泡水预湿，然后滤干水分进行投料。 6）大面积施工前，应在现场采用相同材料、做法和工艺制作样板工程，经有关各方确认后进行施工。 7）大面积施工时应设置分隔缝。 5.2施工流程 　5.3 拌合物拌制 1）应对轻粗集料的含水率及其堆积密度进行测定。测定原则宜为： ①在批量在批量拌制全轻混凝土拌合物前进行测定； ②生产过程中抽查测定； ③雨天施工或发现拌合物稠度反常时进行测定； ④对预湿处理的轻粗集料，可不测含水率，但应测定其湿堆积密度。 2）全轻混凝土拌合物必须采用强制式搅拌机搅拌。 3）全轻混凝土生产时，配料质量计量允许偏差应符合表5.3.3的要求。拌合物中的轻集料组分可采用体积计量，但宜按质量进行校核。 4)在全轻混凝土搅拌时，使用预湿处理的轻集料，宜采用图5.3.4-１的投料顺序；使用未预湿处理的轻集料，宜采用图5.3.4-2的投料顺序。 5.4 拌合物运输 1）全轻混凝土拌合物在运输中应采取措施减少塌落度损失和防止离析。当产生拌合物稠度损失或离析较重时，浇筑前应采取二次拌合，但不得二次加水。 2）全轻混凝土拌合物从搅拌机卸料起到浇入模板内的延续时间不宜超过４５ｍｉｎ。若超过４５ｍｉｎ，应采用其它有效措施确保全轻混凝土拌合物性能满足设计要求。 5.5 拌合物浇筑和成型 1）全轻混凝土拌合物浇筑倾落的自由高度不应超过1.5ｍ。当倾落高度超过1.5ｍ 时，应加串筒、斜槽或溜管等辅助工具。 2）全轻混凝土拌合物可采用表面振动成型。振捣延续时间宜为１０ｓ左右，应严防过震造成离析。 3）浇筑成型后，宜采取拍板、刮板、辊子或振动抹子等工具，及时将浮在表面的轻集料颗粒压入混凝土内，使砂浆返上，再作抹面。 5.6养护和缺陷修补 1）全轻混凝土浇筑成型后采用自然养护时，用普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥、矿渣水泥拌制的全轻混凝土，湿养护时间不应少于７ｄ；用粉煤灰水泥、火山灰水泥拌制的全轻混凝土及在施工中掺缓凝型外加剂的全轻混凝土，湿养护时间不应少于１４ｄ。当１４环境温度低于５℃时应采取防冻措施。 2）全轻混凝土浇筑后初凝前应防止雨水冲淋、撞击、振动、损坏，应避免人员直接在其上面行走及严禁堆积物品。 3）全轻混凝土出现局部空鼓、开裂、表面疏松及表面平整度不符合要求时，应进行修补。 6、质量验收6.1一般规定 1) 全轻混凝土建筑地面保温工程施工过程中应及时进行质量检查、隐蔽工程验收和检验批验收，施工完成后应进行全轻混凝土建筑地面保温分项工程验收。 2）应对下列部位进行隐蔽工程验收，并有文字记录和必要的图像资料： ①基层； ②被封闭的全轻混凝土建筑地面保温层厚度。 3) 全轻混凝土强度的检验评定方法应符合《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107相关规定。 4) 检验同一批次、同一配合比全轻混凝土强度的试块，应按检验批建筑地面工程不少于１ 组。当检验批建筑地面工程面积大于1000ｍ２ 时，每增加1000ｍ２ 应增做一组试块；小于1000ｍ２按1000ｍ２ 计算，取样１组。 *  5)全轻混凝土建筑地面保温工程检验批划分应符合下列规定： ①检验批应按每一层次或每层施工段（或变形缝）划分，高层建