机电第一章　机电设备维修的基础知识.ppt

四、设备修理前的物质准备 主修技术人员在编制好修换件明细表和材料明细表后，应及时将明细表交给备件、材料管理人员。备件、材料管理人员在核对库存后提出订货。主修技术人员在制定好修理工艺后，应及时把专用工、检具明细表和图样交给工具管理人员。工具管理人员经校对库存后，把所需用的库存专用工、检具送有关部门鉴定，按鉴定结果，如需修理提请有关部门安排修理，同时要对新的专用的工、检具提出订货。 第五节 设备零件修理与更换的原则 一、确定零件修换应考虑的因素 二、修复零件应满足的要求 三、指定修换件明细表 一、确定零件修换应考虑的因素 机械零件失效后对机电设备的影响有两个方面，一方面是失效零件能否保证起正常工作；另一方面是零件失效对整台设备的影响。确定零件更换应考虑的因素有两大方面。 一、确定零件修换应考虑的因素 1.影响失效零件能否保证其正常工作方面的因素 失效零件能否保证其正常工作的条件是零件的失效没有超过其允许的程度。 （1）零件对其本身刚度和强度的影响 在某些场合，零件的磨损可允许达到其强度所决定的数值，这时应按零件的强度极限来决定零件的修复或更换。 （2）零件对磨损条件恶化的影响 磨损零件继续使用可引起磨损加剧，甚至出现效率下降、发热、表面剥蚀等，最后引起咬住或断裂等事故，这时必须修复或更换。 2.失效零件对整台设备的影响因素 （1）零件对设备精度的影响 有些零件磨损后影响设备精度，如金属切削机床主轴磨损将使它加工的工件质量达不到要求，这时就应该修复或更换。 （2）零件对完成预定使用功能的影响 当设备零件磨损已不能完成预定的使用功能时，应予以修复或更换。 （3）零件对机器性能和操作的影响 当设备零件磨损到虽还能完成预定的使用功能，但影响了设备的性能和操作时，应根据其磨损程度决定是否修复或更换。 （4）零件对设备生产率的影响 设备零件磨损后，增加了设备空转运行的时间，或增加了操作工人的体力消耗，从而降低了设备的生产率，此时应根据磨损情况决定是否修复或更换。 在确定失效零件是否应修复或更换时，必须首先考虑零件对整台设备的影响，然后考虑零件能否满足其正常工作的条件。 一、确定零件修换应考虑的因素 二、修复零件应满足的要求 机电设备零件失效后，在保证设备精度的前提下，能够修复的应尽量修复，要尽量减少更换新件。对失效零件是修复还是更换新件，是由很多因素决定的，应当综合分析，根据下列原则确定： （1）可靠性 就是要考虑零件修理后的耐用度。修理后的零件至少应能维持一个修理周期，即属于小修范围的零件要能维持一个小修间隔期；属于大修或项修范围的零件，修复后应能维持一个项修间隔期。 （2）准确性 修复零件应全面恢复零件原有的技术性能，或达到修理技术文件所规定的技术标准（或条件），其中包括零件的尺寸、公差、表面粗糙度、形位公差、硬度或技术条件等。 （3）经济性 保证设备精度、性能是修复设备零件的一个基本准则。保证修理质量和降低修理费用往往是矛盾的，各种修理方法消耗的费用也不相同。因此，决定失效零件是修理还是更换，以及采取什么方法修复，必须考虑修理的经济性，修复磨损零件必须既能保证维修质量，又能降低维修费用。修复零件在考虑经济效益时，应在保证前两项要求的前提下降低修理成本。比较更换与修复的经济性时，要同时比较修复与更换的成本和使用寿命，当相对修理成本低于新制件成本时，应考虑修复。 二、修复零件应满足的要求 （4）可能性 修理工艺的技术水平直接影响修理方法的选择，也影响修复或更换的选择。失效零件在本厂和附近工厂能否修复，是选择修理方法以及决定零件修复或更换的重要因素。要不断提高设备修理的可能性，一方面应考虑工厂现有的修理水平工艺技术水平，能否保证修理后达到零件的技术要求；另一方面应不断地提高和更新工厂现有的修理工艺技术水平，通过学习、研制开发，结合时间生产情况，采用更先进的修理工艺。 （5）安全性 修复的零件，必须保持或修复足够的强度和刚度，必要时要进行强度和刚度检验。 （6）时间性 失效零件采取修复措施，其修理周期一般应比重新制造周期短，否则应考虑更换新件。但对于一些大型、精密的重要零件，一时无法更换新件的，尽管修理周期可能要长些，也应考虑对旧零件进行修复。 二、修复零件应满足的要求 三、制定修换件明细表 修换件明细表是预测机电设备修理时需要更换或修复的零件的明细表。它是设备大修前准备备品配件的依据，应当力求准确。 编制修换件明细表时，一般遵循以下原则： 1） 需要锻、铸、焊接件毛坯的更换件；制造周期长、精度高的更换件；需外购大型、高精度滚动轴承、液压元件、气动元件、密封件等；需采用修复技术的