阀门的维护检修规程分解.docx

阀门的维护检修规程 评论： 0 阅读：908 发布时间：2012-08-28 09:58:28 字体： T| T 阀门的维护检修 1 总则 1.1 适用范围 1.1.1 本规程规定了通用阀门的检修周期与内容、检修与质量标准、试 验与验收、维护与故障处理。 1.1.2 本规程适用于公称压力 10MPa（表压）以下，工作温度- 196~+500℃的闸阀、截止阀、球阀、止回阀、蝶阀、疏水阀等通用阀 门。 1.2 编写依据 API Std 598 API Spec 6D JB/T 9092-1999 GB/T 12224-1989 JB/T 7749-1995 SY/T 4102-95 SH 3064-2003 收 SH 3518-2000 2 检修周期与检修项目  阀的检验和试压 管道阀门 阀门的检验与试验 钢制阀门 一般要求 低温阀门技术条件 阀门的检查与安装规范 石油化工钢制通用阀门选用、检验及验 阀门检验与管理规程 2.1 检修周期 2.1.1 通用阀门的检修周期，根据生产装置的特点、介质性质、腐蚀速 度和运行周期根据实际情况自行确定。 2.2 检修项目 2.2.1 清洗、检查阀体和全部阀件。 2.2.2 更换、修复损坏阀件。 2.2.3 研磨密封面。 2.2.4 修复中法兰、端法兰密封面。（中法兰指连接阀体与阀盖的法兰， 端法兰指连接阀体与管道的法兰。） 2.2.5 更换或添加填料，更换垫片。 2.2.6 加注润滑密封脂。 2.2.7 确认阀门的开关位置。 2.2.8 阀门每经过一次修理，应在阀体上做出明显标记。 3 检修与质量标准 3.1 检修前准备工作 3.1.1 根据检修方案，备齐有关技术资料、工装、夹具、机具、量具和 材料。 3.1.2 检查运行工艺流程，将阀门与相关联的工艺流程断开，开具管线 与设备打开作业许可证，排放内部介质，进行必要的置换，并应符合 安全规程。 3.2 检修内容 3.2.1 阀门应挂牌，标明检修编号、工作压力、工作温度及介质。 3.2.2 如有方向和位置要求的拆卸的阀件应核对或打上标记。 3.2.3 用工厂空气吹扫阀门外表面。 3.2.4 将阀门全部拆卸。 3.2.5 全部阀件进行清洗和除垢。 3.2.6 检查零件的缺陷：以水压试验检查阀体强度；检查阀座与阀体及 关闭件与密封圈的配合情况，并进行严密性试验；检查阀杆及阀杆衬 套的螺纹磨损情况；检验关闭件及阀体的密封圈；检查阀盖表面，消 除毛刺；检验法兰的接合面。 3.2.7 修理阀体：焊补缺陷和更换密封圈或堆焊密封面；对阀体和新换 的密封圈，以及堆焊金属与阀体的连接处，进行严密性试验；修整法 兰接合面；研磨密封面。非金属材料的密封面损坏后，应予更换。阀 体为焊接方式组装的阀门一般不修理。 3.2.8 密封面研磨的研具材料及磨料的选用参照附录 A（参考件）、附 录 B（参考件）、和附录 C（参考件）。 3.2.9 修理填料室：检查并修整填料室；修整压盖和填料室底部的锥面。 3.2.10 修理关闭件：焊补缺陷或堆焊密封面；车光或研磨密封面。 3.2.11 螺栓应安装整齐。拧紧中法兰螺栓时，闸阀、截止阀应处于开启 状态。 3.2.12 重新组装阀门，组装时不可擦伤密封面和阀杆表面。拧紧螺栓时， 应对称均匀。垫片和螺栓应涂上机油调和的石墨粉，以便日后易于拆 卸。在组装过程中，应注意将阀瓣、闸板等关闭件先提起来，以免装 配阀盖时损坏关闭件。 3.2.13 组装完毕后应将阀门内腔擦拭干净，并使阀门外观清洁，然后进 行阀门整体的液压试验，如需作泄漏性试验，进行泄漏性试验，考核 修理质量。 3.2.14 试验完毕，擦干内腔，并用空气或氮气吹干内腔。重新按规定涂 漆，并按原记录做标志。 3.3 检修质量标准 3.3.1 阀门铭牌完整。 3.3.2 阀门的铸件不得有裂纹、缩孔和夹渣等缺陷。 3.3.3 阀门的锻件加工面应无夹层、重皮、裂纹、斑疤等缺陷。 3.3.4 阀门的焊接件焊缝应无裂纹、夹渣、气孔、咬肉和成形不良等缺 陷。 3.3.5 阀门螺栓无松动，螺栓露出螺母 2~3 扣。传动系统零部件齐全好 用。 3.3.6 密封面 密封面用显示剂检查接触面印痕。 闸阀、截止阀和止回阀的印痕线应连续，宽度不小于 1mm，印 痕均匀。闸阀阀板在密封面上印痕线的极限位置距外圆不小于 3mm 含 印痕线宽度。 球阀的印痕面应连续，其宽度不小于阀体密封环外径，印痕均 匀。 钢圈垫与密封槽接触面应作印痕检查，印痕线应连续。 修研后密封面的粗糙度不低于 Ra1.6。 3.3.7 阀体、阀盖与及垫片 阀座与阀体连接应牢固，严密无泄漏。 阀板与导轨配合适度，在任意位置均无卡阻、脱轨。 阀体中法兰凸凹缘的最大配合间隙应符合表 1 的要求。 表 1 阀体中法兰最