定位误差的分析.pptxVIP

定位误差的分析计算 ; 定位包含确定和正确，定位基本原理解决了确定问题，如何解决正确问题，是本节要讨论的主要问题。 ;;;分析：本工序加工要求有：H或H1或H2或H3。 ;基准不重合误差(△jb)： 因工序基准与定位基准不重合(原因)，用调整法加工一批工件时(条件) ，引起工序基准相对定位基准在加工尺寸方向上产生的最大变化量 (结果)，称为基准不重合误差。 ※△jb为工序基准相对定位基准的max变化量; 2)当d≠D时(称定位付不准确，因设计、制造原因产生)，O2与O1不重合： ;基准位移误差(△db)： 因定位付不准确(原因)，用调整法加工一批工件时(条件)，引起定位基准在加工尺寸方向上相对产生的最大变化量(结果)，称为基准位移误差。 ※△db为定位基准相对定位基准的max变化量 ;定位误差(△dw)： 因工序基准与定位基准不重合和定位付不准确(原因)，用调整法加工一批工件时(条件)，引起工序基准在加工尺寸方向上相对产生的最大变化量(结果)，称为定位误差。 ※△dw为工序基准相对工序基准的max变化量 ;; ②对H2：为上下方向，定位基准是O2，工序基准是C。由图2.39b)知： ;; ③对H3：为上下方向，定位基准是O2，工序基准是B，由图2.39c)知： ;⑵结论; 2、△jb与△db的合成规律：;3、定位单个典型表面时定位误差的分析计算 ;⑴△jb的计算 ;例1：如图2.41(a)工件以A面定位加工F面， 计算△jb分析： ;例2：如图2.42工件以A、B面定位加工E面，计算△jb。 ;⑵△db的计算 ;;例：如图2.44，工件以内孔　　　在心轴　　　上固定单边接触或任意边接触定位加工平面，试分析工序尺寸分别为 h1、h2、h3(工序基准为外圆中心线)、h4、h5时的定位误差。 ;固定单边接触：不考虑内孔与外圆的同轴度误差 ;固定单边接触：考虑内孔与外圆的同轴度误差△b ;∵△L =△R+△b ∴△jb= △R+△b;任意边接触：不考虑内孔与外圆的同轴度误差 ;③ 工件以外圆定位; 最常见的是工件以外圆在V型块上定位，定位基准是外圆中心线。当工件外圆直径发生变化时，其中心线在V型块对称面上下移动，如图2.45 ，d、T(d)为工件外圆直径、公差，分析计算△db： ; 图2.45 v型块定位误差分析 ;△db=T(d)/2sin(α/2) 当=60o时 △db=1.0 T(d) 当=90o时(以后不告诉均为90o) △db=0.707T(d) 当=120o时 △db=0.577 T(d) 由上结果知：V型块夹角越小，△db越大，但对中性越好；V型块夹角越大，△db越小，但对中性越差。 ;例1：如图2.46工件以外圆在V型块上定位铣槽，试分析当工序尺寸分别为L1、L2、L3时的定位误差。 ; 图2.46 工件以外圆在V形块定位误差分析 ;工序尺寸;2)?? 工件以外圆支承定位，定位基准是接触的点线，所以有△db=0 例2：如图2.47工件以外圆d-T(d)双支承定位铣通槽见图2.47，保证左右方向的对称度△P和上下方向的工序尺寸L1或L2或L3，试分析定位误差。 ; 图2.47 双支承立定位误差分析 ;分析如下表：定位基准是接触的两母线 ; 分析如下表：认为定位基准是中心线 ;3）工件以外圆在套筒中定位，定位基准是外圆中心线。分析与工件以内孔在心轴上定位相同 ;例．图示钻孔，已知条件和加工要求见图示，试分析a)、b)、c）三种定位方案中，工序尺寸L的定位误差。 ( ) ;4、组合定位时定位误差的分析计算; 基准不重合误差的计算与前方法相同，下面重点分析基准位移误差的计算。; ⑴工件以两孔一面在两销一面上定位 由前面分析知，工件以两孔一面在两销一面上定位，两孔常用定位元件为圆柱销和削边销，工件在平面上的运动方式有：平移、转动、平移与转动。;图2.48(a) 基准相对位置变化分析 ;图2.48(b) 基准相对位置变化分析 ;① 在两销连线方向上的平移 因削边销间隙的增大，平移由圆柱销所在定位付决定 △db1 =△D1 +△d1+△1 ② 垂直两销连向方向上的转动：分析如图2.48(a) tg θ1 =(△ +△ +△1+△ +△ +△2)/2L;③ 在垂直两销连向方向上平移