中文版creo30基础教程工程特征建模.pptxVIP

第4章;工程特征包括孔、壳、筋、拔模、倒圆角和倒角等基本工程特征，还包括扭曲的轴、环形折弯等高级工程特征。它是从工程实践中引入的实体造型概念，与基础特征不同的是，基础特征可以单独创建出零件实体模型，而工程特征只是在基础特征上对模型加以修改。 通过本章的学习，读者需要掌握的内容如下： 孔、壳、筋、拔模等基本工程特征的创建方法 修饰、扭曲和环形折弯等高级工程特征的创建方法 管道、环形折弯、骨架折弯等相关高级工程特征建模的创建方法;工程特征是针对基础特征进一步加工面设计的特征，是从工程实践中引入的实体造型概念。此类特征和前面章节中介绍的基础特征存在着本质区别，基础特征可以创建零件的基本实体并可以单独应用，而细节特征只能在现有特征的基础上添加。 孔特征 壳特征 筋特征 拔模特征 圆角特征 倒角特征 ;孔特征是在模型上切除实体材料后留下的中空回转结构，在产品设计中使用广泛，如创建底板零件上的定位孔、螺纹孔的底孔和箱体类零件的轴孔等。 ? 1. “孔”操控板 ;孔特征的定位方式，包括线性、径向和直径三种。 ;2. 创建简单孔 简单孔是最常用的孔创建方式。该类孔是具有单一半径的直孔，其横向截面为固定大小的圆形。此外，通过拉伸、旋转特征中的切除材料功能也可以创建简单孔。;3. 创建草绘孔 草绘孔是使用草绘截面旋转而成的，非单一直径、非标准的圆孔特征。草绘孔与简单孔的创建方式类似，不同之处就是，草绘孔特征的孔直径与孔深都是通过草绘方式定义的。;4. 创建标准孔 标准孔是指利用现有工业标准规格建立的孔，与工业标准的坚固件配合。利用“孔”工具可以创建ISO、UNC和UNF三种通用规格的标准孔。其中，ISO与我国的GB最为接近，是应用广泛的机械类标准。;标准孔包括螺纹孔、沉头孔、沉孔和标准底孔等。 攻丝 沉头孔;沉孔 矩形孔和标准底孔;壳特征是指从实体内“挖”去一部分材料面创建的新特征，主要用于塑料或者铸造零件中。通过壳特征将成型零件的内部掏空，使零件具有质轻、低成本等优点。 1. “壳”操控板;2. 创建抽壳特征 删除面抽壳 保留面抽壳 不同厚度抽壳 ;3. 壳特征的创建顺序 在设计过程中，某些特征的创建顺序不同，产生的结果也将不一样。一般创建模型的顺序是先创建产品外形，再建立孔特征。而壳特征与倒角和拔模之间也存在着特定的创建顺序。 倒角与抽壳 拔模与抽壳 孔与抽壳 ;筋特征也称为“肋板”，是机械设计中为了增加产品刚度而添加的一种辅助性实体特征，通常用于加固零件，防止出现不必要的折弯。筋特征的截面草图不是封闭的，筋的截面只是一条直线，且线段两端必须与接触面对齐。草绘端点必须与形成封闭区域的连接曲面对齐。 1. 轨迹筋特征 轨迹筋常用于加固塑料零件，这些零件在腔槽曲面之间含有基础和壳或其它空心区域。腔槽曲面和基础必须由实体几何组成。通过在腔槽曲面之间草绘筋路径，或通过选择现有草绘来创建轨迹筋。;2. 轮廓筋特征 “轮廓筋”特征是设计中连接到实体曲面的薄翼或腹板伸出项。通常，这些筋用来加固设计中的零件，也常用来防止出现不需要的折弯。可以通过定义两个垂直曲面之间的特征横截面来创建轮廓筋。;3. 创建筋特征 创建直立式筋特征 创建旋转式筋特征;在机械零件的铸造工艺中，注塑件和铸件往往需要一个拔模斜面才能顺利脱模，这就是所谓的拔模处理。拔模就是将实体模型的表面沿指定的拔模方向倾斜一定角度的操作，广泛应用于各种模具的设计领域。 1. “拔模”操控板;2. 创建拔模特征 使用注塑或铸造方式制造零件时，塑料射出件、金属铸造件和锻造件与模具之间一般会保留1°～10°或者更大的倾斜角，以便成型品更容易自模腔中取出，这就是所谓的拔模处理。 创建一般拔模特征 ;创建分割拔模特征 ;创建可变拔模特征 ;3. 创建可变拖拉方向拔模特征 ;在实际机械加工过程中，为零件添加倒圆角特征有安装方便、防止轴肩应力集中和划伤的作用，因此在工程设计中得到广泛的应用。 1. “倒圆角”操控板;2. 创建恒定倒圆角 选取边链倒圆角 选取曲面倒圆角 选取边和曲面倒圆角;3. 创建完全倒圆角 选取两边线倒圆角 选取模型表面倒圆角;4. 创建可变倒圆角 可变倒圆角即半径在一条边线上发生变化的倒圆角。创建可变倒圆角时，一次只能对一条边线进行圆角操作。 5. 创建曲线驱动倒圆角 曲线驱动的倒圆角是由曲线形态决定半径变化的圆角，即该类圆角不需要输入圆角半径值，只需指定驱动圆角的曲线即可。 ;6. 创建自动倒圆角 “自动倒圆角”特征可以在实体几何、零件或装配的面组上创建恒定半径的倒圆角几何。;倒角又称为倒斜角或去角特征，是处理模型周围棱角的方法之一，可以美化零件外形和防止零件锐边划伤。倒角操作方法倒圆角基本相同，主要包括边倒角和拐角倒角两种倒角类型。 1. 创建边倒角特征 ;边倒角类型;“集”下滑面板;边