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不锈钢生产工艺概述;主要内容;在大气、水、酸、碱和盐等溶液,或其他腐蚀介质中具有化学稳定性的钢的总称
耐大气、蒸汽和水等弱介质腐蚀的通常称为不锈钢
耐酸、碱和盐等强介质腐蚀的通常称不锈耐蚀钢
耐高温环境中介质腐蚀的通常称为不锈耐热钢
不锈钢在石油化工、原子能、轻工、纺织、食品、家用器械、电器、汽车等方面应用广泛;1904-1906年,法国人吉耶(L.B.Guillet)首先对Fe-Cr-Ni合金进行了基础研究
1907-1911年,法国人波特万(A.M.Portevin)和英国人吉森(W.Giesen)分别发现了Fe-Cr和Fe-Cr-Ni合金耐蚀性
1908-1911年,德国人蒙娜尔茨(P.Monnartz)揭示了钢的耐蚀性原理并提出了钝化的概念
1912—1913年,英国人布里尔利(H.Brearly)发明了含12-13%Cr的马氏体不锈钢并获得专利
1911--1914年,美国人Dantsizen发明了含14-16%Cr,0.07-0.15%C的铁素体不锈钢
1912—1914年,德国人毛雷尔(E.Maurer)和施特劳斯(B.Strauss)发明了18-8奥氏体不锈钢,并于1929年取得专利权
1931年,在法国的Uniex实验室开发了双相不锈钢 ;不 锈 钢;;Fe-Cr二元合金相图;碳、氮对Fe-Cr二元相图的影响 ;合金元素对组织的影响:
扩大铁素体元素: Cr, Mo, Si, Nb, Ti,…
扩大奥氏体元素 : C, N, Ni, Mn, Cu,…
不锈钢分类(按组织):
马氏体 Martensitic
铁素体 Ferritic,
奥氏体 Austenitic,
双相 duplex(ferritic-austenitic)
;合金元素与组织的关系;;奥氏体不锈钢的发展简图;低铬系不锈钢的发展简图;中高铬系不锈钢的发展简图;;钢的物理性能;钢种
;不锈钢常见表面加工等级;晶间腐蚀—贫Cr理论;晶间腐蚀—对策措施(A钢);晶间腐蚀—试验方法;不锈钢的冶炼方法;对降低pCO的研究,催生了冶炼技术的进步
真空法→VOD( Vacuum Oxygen Decarburization )
稀释法→AOD(Argon Oxygen Decarburization )
;AOD精炼技术;AOD二步法冶炼304L工艺;VOD精炼技术 ;电炉熔化;AOD与VOD二步法工艺参数、钢质比较;三步法冶炼不锈钢特点;;;不锈钢薄带连铸连轧工艺 ;美国纽克公司(Nucor)薄带连铸Castrip工艺 ;二、不锈钢炼钢工艺及装备;铸机类型:VSB(垂直固态弯曲,Vertical solid bending)
弯曲半径:3250mm
钢包容量:180t
中间包容量:25t,工作液面1000mm
结晶器类型:漏斗形,宽1000-1560mm,长1100mm
板坯厚度:70/60或60/50mm,带液芯压下
冶金长度:9250mm,5个扇形段
浇注速度: 5.1m/min;;;1780的产品构成;板坯在立轧时形成狗骨;大侧压时板坯的头、尾部宽度不均 ;头、尾形状控制技术,立辊侧压缸带钢压下,板坯头、尾分别轧成楔形,二侧的狗骨凸起也从小到大到稳定
随后的水平轧机轧制中, 头、尾部的返回宽展最小,向内部逐渐增加,直到稳定值
通过立辊与水平轧制的宽度叠加,头、尾部的宽度与正常部位的宽度基本保持一致。可大大减少切废长度;随粗轧道次增加,散热面积变大,温降速度快。中间坯厚度25mm时,温降可达1.7℃/S。 80m的中间坯,头、尾温差将大于100℃。影响带钢头、尾厚度公差精度,影响薄规格品种的轧制,也限制了坯料尺寸的加大及成材率的提高
热卷箱的功能是将粗轧的中间坯先卷取再开卷送入精轧机组。中间坯的头尾颠倒,上下表面翻转,并成卷保温,大大减少了温降和头尾温差
可缓冲精轧区域短时故障,减少报废;热卷箱示意图;热卷箱的使用特点;精轧机组 ;不锈钢冷轧生产工艺流程图;冷轧厂平面布置简图;奥氏体、铁素体单相钢、双相钢(A+F):连续退火
热轧卷在连续式加热炉中加热到高温、均热然后急冷,在热轧冷却过程中析出的碳化物重新分解,碳固溶于奥氏体中。通过急冷使固溶了碳的奥氏体保持到常温,退火温度根据合金元素含量及含C量来定
马氏体、铁素体(带有部分马氏体) :罩式退火
热轧卷在电热或煤气加热的罩式炉加热到高温、均热,并按规定的速度缓冷。退火后马氏体分解得到均匀的铁素体+C化物组织; 冷轧卷的热处理均属于再结晶热处理,在连续炉中进行,除温度不同外,300系和400系没有多大差异,均采用加热+保温+快冷生产工艺
氧化退火
在空气介质中进行,带钢的表面有氧化层
保护退火
在保护气体(
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