压型钢板栓钉焊接施工工艺标准.docx

压型钢板栓钉焊接施工工艺标准 Q/AHHL-FJGY-13-010-2010 1、适用范围 本工艺标准适用于钢结构中的组合楼盖剪力连接件的栓钉焊接及劲性钢筋混凝土结构中钢构件与混凝土间的剪力连接件的栓钉焊接工程。 2、施工准备 2.1 技术准备及要求 2.1.1 图纸会审已完成。 2.1.2 施工单位应进行焊接工艺评定，结果应符合设计要求和国家现行的有关标准的规定。 2.1.3 根据工艺评定、设计和图纸深化的结果编制施工作业指导书，做好施工技术交底。 2.1.4 楼盖主次梁已安装好，压型板已铺设完毕，并办理预检手续。 2.1.5 对不同材质、不同规格、不同厂家、不同批号生产的栓钉，采用不同型号的焊机及焊枪 进行严格的、与现场同条件的工艺参数试验，经试验合格的工艺术参数，方可在工程中使用。 2.1.6 在已安装好的压型板上测量放线，确定栓钉位置。 2.1.7 抽检栓钉和瓷杯，潮湿的瓷杯、焊件需进行烘干。 2.2 材料要求 2.2.1 栓钉：采用低碳合金钢制成；直径有 13、 16、19、 22mm四种，其强度和化学成分应符合 设计要求和有关技术标准的规定。 2.2.2 焊接瓷杯：是栓钉焊接的一次性辅助焊接材料。 2.2.3 引弧剂 : 质量符合有关技术标准的要求。 2.3 主要机具设备 2.3.1 机械设备：栓钉焊机、电动砂轮机等。 2.3.2 主要机具：钢尺、钢板尺、游标卡尺、手锤、气割枪、气焊设备、烘干箱等。 2.4 作业条件 2.4.1 钢结构构件表面的油漆应清除，没有露水、雨水、油及其他影响焊缝质量的污渍。空气 相对湿度不大于 85%。 2.4.2 根据作业条件，施工所使用的栓钉和配套使用的瓷环应烘烤除湿。 2.4.3 管理人员向作业班组进行操作规程和安全技术交底。 3、施工工艺 3.1 工艺流程 划线定位→清理焊接区域→试焊→弯曲 30°检验→正式焊接→弯曲 15°检验→隐蔽验收 3.2 操作要点 3.2.1 正式焊接前试焊  1 个焊钉，用鎯头敲击使剪力钉弯曲大约  30°，无肉眼可见裂纹方可开 始正式焊接，否则应修改施工工艺。 3.2.2 每天的焊接完的焊钉都要从每根梁上选择两个栓钉用鎯头敲弯  30°，无肉眼可见裂纹方 可继续焊接，否则应修改施工工艺。 3.2.3 如果有不饱满的或修补过的栓钉，要弯曲 15°检验。鎯头敲击方向应从焊缝不饱满的一 侧进行。进行弯曲试验合格的栓钉如果合格，可保留弯曲状态。 3.2.4 栓钉焊接操作时，焊枪要与工件四周呈 90°角，先瓷杯就位，然后将焊枪夹住栓钉放入 瓷杯压实。 3.2.5 施焊时，扳动焊枪开关，电流即通过引弧剂产生电弧，在控制时间内栓钉熔化，随枪下 压、回弹、断弧，焊接即告完成。焊接待瓷杯冷却后，用小锤将瓷杯敲掉。 3.2.6 有关栓钉、焊接瓷杯和焊接工艺参数见 3-1 。 栓钉、焊接药座和焊接参数表 表 3-1 栓钉 焊接药座 （瓷杯） 焊接参数  项目 技术参数 直径（ mm） 13 16 19 22 头部直径（ mm） 25 29 32 35 头部厚度（ mm） 9 12 12 12 标准长度（ mm） 80 100 130 80 100 100500 长度为 130mm时的重量（ g） 159 254 345 450 焊接母材的最小厚度（ mm） 5 6 8 10 标准型 YN-13FS YN-16FS YN-19FS YN-22FS 药座直径（ mm） 23 28.5 34 38 药座高度（ mm） 10 12.5 14.5 16.5 焊接电流（ A） 900～1100 1030～ 1270 1350～ 1650 1470 ～1800 标准条件 0.7 0.9 1.1 1.4 弧光时间（ s） （向下焊接） 2.0 2.5 3.0 3.5 熔化量（ mm） 电容量（ kVA） 90 90 100 120 4、质量标准 4.1 主控项目 4.1.1 对栓钉和钢材焊接进行焊接工艺评定，其结果应符合设计要求和国家现行有关标准的规 定。瓷杯应按其产品说明书进行烘焙。 4.1.2 栓钉焊接后，应每批同类构件抽查 10%,且不应少于 10 件，每件检查栓钉数量的 1%，但 不少于 1 个，进行弯曲试验检查，其焊缝和热影响区不应有肉眼可见的裂纹。 4.2 一般项目 4.2.1 焊接完成后的栓钉根部焊缝应均匀， 焊接立面的局部未熔合或不足 360°的焊脚应进行补 焊。 5、成品保护 5.1 栓钉焊接后不得碰撞，不得在刚焊完的栓钉上浇水。 5.2 低温下焊接栓钉，宜采取预热、缓冷措施，防止受潮。 6、应注意的质量问题 6.1 母材、瓷杯等受潮或在低温焊接时，按需先进行焙烘、干燥、升温后，始可开始施焊。当母材温度低于 -18 ℃时