极限与配合课件.ppt

有了偏差的概念后，尺寸合格条件也可表示为： 2. 尺寸公差 一般公差主要用于不重要的、或较低精度的非配合尺寸及以一般工艺方法可保证的尺寸（铸、模锻）。 与滚动轴承相配的轴颈公差等级、外壳孔公差等级都应以滚动轴承的精度等级为参照。 多处配合？？？？？ 与齿轮孔相配合的轴的公差等级应以齿轮孔的公差等级为参照，而齿轮孔的公差等级是与齿轮精度要求密切相关的。 三 配合选择 未注公差线性尺寸的极限偏差数值（mm）（摘自GB／T1804－92） ±8 ±6 ±4 ±2.5 ±1.5 ±1 ±0.5 — v（最粗级） ±4 ±3 ±2 ±1.2 ±0.8 ±0.5 ±0.3 ±0.2 c（粗糙级） ±2 ±1.2 ±0.8 ±0.5 ±0.3 ±0.2 ±0.1 ±0.1 m（中等级） — ±0.5 ±0.3 ±0.2 ±0.15 ±0.1 ±0.05 ±0.05 f（精密级） 2000~4000 1000~2000 400~1000 120~400 30~120 6~30 3~6 0.5~3 公差等级 公差带大小 ---- 公差等级 : f、m、c、v 4级,分别相当于IT12、IT14、IT16、IT17. 公差带位置 ---- 对称 → + 0 - v c m f D f---- 精密级 m--- 中等级 c--- 粗糙级 v----最粗级 2.未注公差带特点： 在基本尺寸0.5～4000mm范围内分为8个尺寸段。 第3章 极限与配合 3.一般公差的表示方法 当采用一般公差时，在图样上只标注基本尺寸，不注极限偏差，但应在图样的技术要求中，用标准号和公差等级代号作出总的说明。例如，当选用中等级时，表示为GB/T 1804—m—2000；选用粗糙级时，表示为GB/T 1804—c 。 如果零件要求用比一般公差还大的公差，则应在基本尺寸后直接注出具体的极限偏差数值（如：盲孔深度尺寸）。 内容 基准制的选择 公差等级的选择 配合种类的选择 方法 分析法 类比法 计算法 试验法 3.6 极限与配合的选择 极限与配合的选择是机械设计与制造中的一个重要环节。公差与配合的选择是否恰当，对产品的性能、质量、互换性及经济性都有着重要的影响。选择内容包括配合制、公差等级及配合种类。 第3章 极限与配合 3.6.1 基准制的选用 1. 优先选用基孔制 基准制选择主要考虑加工、测量的经济性和结构形式的合理性。 采用基孔制配合，孔的公差带位置固定，可以最大限度地减少孔用定值刀具、量具的规格和数量。也利于其标准化、系列化。 第3章 极限与配合 2.特殊情况下选用基轴制 （1）直接使用有一定公差等级（IT9～IT11）的冷拉成型钢材制作轴，外表面无需切削加工即可满足要求，此时应采用基轴制配合。这种情况主要应用在农业机械和纺织机械中。 （2）尺寸小于1mm的精密轴，其加工比同尺寸孔要困难，因此在仪器制造、钟表生产、无线电工程中，采用基轴制较经济。 间隙配合 过渡配合 过渡配合 连杆 活塞销 活塞 （3）根据结构上的需要，在同一基本尺寸的轴上装配有不同配合要求的几个孔件时应采用基轴制。(以便于加工和装配) 第3章 极限与配合 第3章 极限与配合 3.与标准件配合时的基准制选择 若与标准件(零件或部件)配合，应以标准件为基准件，来确定采用基孔制还是基轴制。 特殊情况下允许使用非基准制的配合。例如，箱体轴承座孔与轴承端盖的配合为M7/f7 ????。 套筒内圈与轴配合G9/j6。 4.非基准制配合的选用 第3章 极限与配合 3.6.2 公差等级的选用 （1）计算法：计算法的依据是Tf=TD+Td ，至于 TD与Td的分配按工艺等价原则考虑。 1.公差等级的选择方法 正确合理地选择公差等级，就是为了更好地解决零部件的使用要求与制造工艺及成本之间的矛盾。 尺寸≤500mm 公差等级≤ IT8时，孔比轴低一级，如H8/f7，H7/g6 公差等级=IT8时，可选孔、轴同级，如H8/f8 公差等级≥ IT9时，孔、轴同级，如H9/d9，H11/c11 对于尺寸＞500mm时，一般采用孔、轴同级的配合。 第3章 极限与配合 （2）类比法：就是根据一些在生产中验证过的同类产品的图样，将所设计机械的工作要求、使用条件、加工工艺装备等情况与之比较，从而确定合理的公差等级。 2.选择公差等级应考虑的问题 （1）遵循孔、轴工艺等价原则。即相互结合的零件，其加工的难易程度应基本相当。 基本尺寸≤500mm时，当标准公差≤IT8时，国标推荐孔比轴低一级相配合，如：H8/m7，K7/h6 。 对＞IT8级或基本尺寸＞500mm的配合，因孔的测量精度比轴容易