上海内罐具体施工资料.ppt

目 录 一 概述 二 主要施工工艺流程 三 关键工序施工方法描述 四 施工重点及难点 五 施工场地的占用 六 施工用电计划 七 雨季施工措施 八 内罐施工HSE措施 九 主要工序人力计划及施工工期 十 设备资源投入情况 一 概述 我公司在上海液化天然气接收站项目中承建了1座全容式16.5万m3LNG储罐（TK0202）。2007年4月6日合同签定，2007年4月15日开始基础施工，2007年5月15日开始罐体预制工作，竣工日期为2009年4月8日。 该LNG储罐基本设计参数如下： 设计净容量（165,000m3），设计温度（-165℃），储罐罐壁高（40520mm），罐底至拱顶高 （52623mm），设计最高液位（37385mm），最大正常工作液位（36263 mm），最小正常工作液位（1543 mm），罐内径80m，内罐重量（1526吨），外罐重量（1186吨），储罐总净重3668吨。 内罐施工主要包含以下部分： 拱顶、铝吊顶施工；罐底衬板、罐壁衬板施工；热角保护层施工；内罐底板、内罐壁板施工；保冷施工及内部接管等。其中敷设于混凝土内壁的壁板称为罐壁衬板；混凝土基础上表面敷设的底板称为罐底衬板；直接盛装LNG介质的Ni9%钢罐体称为内罐；在内罐与罐体衬板之间的Ni9%钢罐体称为热角保护层。在每层罐底和罐壁之间敷设保冷材料。 二 主要施工工艺流程 主要施工工艺流程见下图 安装: 土建： 续上页 三 关键工序施工方法描述 1 拱顶组装 拱顶的安装是LNG罐的重点之一，由于拱顶板外形尺寸较大，其吊装存在一定难度，需要利用250t履带吊。 1.1 组装方法 ◆ 拱顶由弧形梁及顶板组成，采用分块组装。现场分中心拱顶一块，大、小瓜皮型拱顶板各12块，大块拱顶重量18吨，小块拱顶9吨，拱顶板弧长38m多。拱顶板分别在组装胎具上组装焊接后，利用100t履带吊吊至存放胎具上。制作组装胎具2座，存放胎具6座。存放胎具要等分四处分别放置在罐周围，以便吊车站位和吊装。 ◆ 在罐内底部衬板上安装临时拱顶组装中心支架一组及沿罐边96个边缘支架。边缘支架与墙体预埋件用型钢连接固定，保证支架稳定，做好等分标记。 ◆ 在罐内用25t汽车吊将中心拱顶板吊装至中心支架上。在PC混凝土墙体施工到第四层时（约16m），罐外利用250t履带吊首先将大块拱顶板按十字方向对称吊装到罐内临时组装中心架和边缘支架上，在松吊钩前利用剪式升降机将每块拱顶中间的临时支架顶紧并测量，以保证在同一设计标高处。 ◆ 十字对称的大块拱顶板安装后，可依次吊装就位其他大块拱顶板，然后依次就位小块拱顶板。 ◆ 将拱顶板之间的连接节点组装焊接后，利用土建单位的塔吊铺设剩余的拱顶板并焊接、检验。 1.2 影响质量的主要因素 以下是拱顶施工中可能会出现的问题，将影响到拱顶安装质量，施工中应加以注意： 设计制作的组装胎具和临时支架尺寸不准确，影响拱顶成型；边缘支架位置的底部衬板没有与基础贴紧后就将边缘支架与预埋件固定，影响拱顶的安装标高；临时支架上的等分点不准确，造成每块拱顶之间的间隙不均，甚至无法安装；拱顶中间支架标高测量不准确，造成拱顶中部高低不一，弧度达不到要求；拱顶板焊接顺序选择不对，产生焊接变形；未按要求由下向上进行爬坡焊，造成焊缝外观成型差。 2 罐顶气顶升 罐顶气顶升工序是LNG罐施工的重要里程碑，气顶升工序的完成将是顺利开展罐内施工及确保整体工期的关键。 气顶升工艺：罐内铝吊顶在底板上进行组装并用吊杆与拱顶连接紧固后，利用风机将570吨的罐顶（包含铝吊顶、部分管口附件及配重重量）顶升到38.767m高度，与PC墙上的承压圈连接固定，详见如下顶升示意图： 顶升示意图 2.1 气顶升施工准备 ◆ 平衡装置布置 平衡装置包括底部固定块、中心滑轮、导向滚轮、开口滑轮、T形架。 ◆ 钢丝绳布置 每个T型架布置一根单独的钢丝绳。 钢丝绳依次穿过T 型架、开口滑轮、导向滑轮、中心滑轮，垂直到罐内与底部固定块连接固定。 ◆ 风机系统 在临时施工大门处安装风机4台（其中1台备用），配备4台发电机（其中1台备用），配备通风管及风道（4组）。 ◆ 密封系统 密封材料挂在顶板下部靠近PC墙体，并固定牢靠，每块密封材料之间用密封胶带粘接。 ◆ 其他准备工作 准备好通讯设备、测量工具、组装工卡具等。确定人员组织机构，明确总指挥、测量人员、组装人员、巡检人员、记录员。 2.2 罐顶固定过程 所有人员在整个顶升过程服从总指挥命令。罐顶布置8名顶升高度测量人员，得到命令后及时准确的通报顶升高度。在拱顶顶升到位后，风机进行稳压。首先利用72个临时固定夹具将